行业信息

  • 一、 要多看
      1. 要多看数控资料
      要多看,要了解各种数控系统和PLC可编程序控制器的特点和功能;要了解数控系统的报警及排除方法;要了解NC、PLC机床参数设定的含义;要了解PLC的编程语言;要了解数控编程的方法;要了解控制面板的操作和各菜单的内容;要了解主轴和走刀电机的性能和驱动器的特征等等,往往数控资料一大堆,怎么看?
      我认为主要要突出重点,搞清来龙去脉,重点是吃透数控系统的基本组成和结构,掌握方框图。其余的可以“游览”和通读,但每部分内容要有重点的了解、掌握。由于数控系统内部线路图相当复杂,而制造商均不提供。因此也不必详细地搞清楚。
      比如NX一154四轴五连动叶片加工机床上采用A一B10系统,要重点了解每部分的作用,各板子的功能,接口的去向,LED灯的含义等。现在数控系统型号多、更新快,不同的制造厂、不同型号往往差别很大。要了解其共性与个性(特殊性)。一般熟悉维修SIEMENS数控系统的人不见得会熟练排除A-B系统的故障,因此,要多看,不断学习、更新知识。
      2.要多看电气图、消化电气图
      对于每一个电气元件,比如:接触器、继电器、时间继电器等以及PLC的输入、输出,要在电气图上一一注明。举一个简单例子来说,比如1A1为液压泵电机1M启动的接触器,一般在图下注出其常开、常闭触点的去向。因此,可对其对应的某页上的常开或常闭触点1A1,注明内容为液压泵电机开,对于大型的数控机床的电气图有几十页,甚至上百页。
      要看懂表明每个元件的功能要化很长时间。有时,一、二次看可能还搞不清楚该元件的作用,要多看等以后消化后再写上。因此,刚才讲到的启动液压泵电机1M,也应清楚标明是PLC的哪一外输出带动接触器1A1动作的,要做到来龙去脉,一清二楚。而对电气线路图中的某些方框图,比如每个轴的驱动器,只是一个方框图,只要了解某控制条件(通断情况),对于详细的东西等可等有空再研究、考虑。
      各个国家的电气符号是不一样的,就首先要清楚了解。对于制造厂所编写的厚厚的几本PLC语句表,也要多看,掌握其编程语言,在看懂的基础上进行中文注译。这样可以大大节省以后排除故障的时间,如果等发生故障再去熟悉了解电气图,PLC语句表,势必要化费大量时间,还往往会造成错误的判断。
      3.要多看液压、气动图,并深入消化之
      对于数控机床的机械、液压、气动图,要搞清楚其作用和来龙去脉。并在图纸上一一注明,比如德国COBURG数控龙门铣附件、刀具安装动
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  • 风管,是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。复合风管以Durkduct风管为代表。可按截面形状和材质分类。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶(如中性玻璃胶)。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状,风管可分为圆形风管,矩形风管,扁圆风管等多种,其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大,制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质,风管可分为金属风管,复合风管,高分子风管。
    产品特点:与手工敲制的传统白铁管比较,机制的螺旋风管具有以下优点: (1) 密封性好。 (2) 强度与刚性均好。 (3) 通风阻力小,通风噪声小,圆管优于方管。 (4) 安装方便,连接点少。 (5) 档次高,外表美观。
    在不增加任何压降的情况下,相同的安装空间内直径为200mm的圆形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加额外安装空间的前提下,数条平行的圆形管道可取代扁平矩形管道。考虑了所有的因素,在绝大多数情况下,圆形管道所占用的空间都要少于矩形管道。对同样的压力特性,数条圆形管道的安装空间常常与一条矩形管道的的安装空间相同或更少。许多矩形管道系统安装时需要4螺栓系统,因而在管道的各个方向增加40~80mm。
    生产共板法兰风管需要的设备有:多功能剪板机、多功能咬边机、多功能压筋机、共板法兰成型机、共板法兰配套折方机、多功能角码与勾码冲床。 型钢法兰制作: 1、下料;2、打孔; 3、焊接; 4、钻螺孔; 5、上漆防腐。 以上工艺制作的法兰盘仍然存在着互换性差的问题,现象有: 法兰表面不平整,矩形法兰旋转180度后,与同规格的法兰螺孔不重合,内边尺寸或两对角线的尺寸不相等超过允许的偏差等,影响风管部件在施工现场的正常组装。偏差小的造成在安装过程中的不必要的修改、打孔;偏差过大造成返工和浪费。
  • 机床刀具的正确选择(车刀、铣刀)1
    数控机床刀具的正确选择对刀具使用寿命有关键影响,此外还影响到加工效率。
    所以,如何对应工件材料选择数控刀具就成了在数控机床操作中非常重要的一环,也是学习数控机床操作技术最基本的常识。下面就如何选择合适的刀具提供一
    些建议,以供商榷!
    刀具的涂层
    金刚石涂层刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点,现阶段金刚石涂层是石墨加工刀具的最佳选择,也最能体现石墨刀具优越的使用性能;金刚石涂层的硬质合金刀具的优点是综合了天然金刚石的硬度和硬质合金的强度及断裂韧性;但是在国内金刚石涂层技术还处于起步阶段,还有成本的投入都是很大的,所以金刚石涂层在近期不会有太大发展,不过我们可以在普通刀具的基础上,优化刀具的角度,选材等方面和改善普通涂层的结构,在某种程度上是可以在石墨加工当中应用的。
    金刚石涂层刀具和普通涂层刀具的几何角度有本质的区别,所以在设计金刚石涂层刀具时,由于石墨加工的特殊性,其几何角度可适当放大,容削槽也变大,也不会降低其刀具锋口的耐磨性;对于普通的tialn涂层,虽然比无涂层的刀具其耐磨有显着的提高,但比起金刚石涂层来说,在加工石墨时它的几何角度应适当放小,以增加其耐磨性。
    对金刚石涂层来说,目前世界上众多的涂层公司均投入大量的人力和物力来究开发相关涂层技术,但是至今为止,国外成熟而又经济的涂层公司仅仅限于欧洲;para作为一款优秀的石墨加工刀具,同样采用目前世界最先进的涂层技术对刀具进行表面处理,以确保加工寿命的同时,保证刀具的经济实用。
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  • 风管,是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。复合风管以Durkduct风管为代表。可按截面形状和材质分类。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶(如中性玻璃胶)。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状,风管可分为圆形风管,矩形风管,扁圆风管等多种,其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大,制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质,风管可分为金属风管,复合风管,高分子风管。
    挤塑保温风管系列产品适用于工业、各种建筑的空调通风工程安装,广泛应用在食品加工、机械制造、药业制品、电子工业、购物中心、棉纺织、体育娱乐文化场所、酒店、宾馆、超市、写字楼、政府机关、小型别墅、家庭住宅、航空航天制造等领域。
    在不增加任何压降的情况下,相同的安装空间内直径为200mm的圆形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加额外安装空间的前提下,数条平行的圆形管道可取代扁平矩形管道。考虑了所有的因素,在绝大多数情况下,圆形管道所占用的空间都要少于矩形管道。对同样的压力特性,数条圆形管道的安装空间常常与一条矩形管道的的安装空间相同或更少。许多矩形管道系统安装时需要4螺栓系统,因而在管道的各个方向增加40~80mm。
    1、镀锌螺旋风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于 400mm,不应大于3m。螺旋镀锌螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m;对于薄钢板法兰的镀锌螺旋风管,其支、吊架间距不应大于3m。 2、镀锌螺旋风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2 个固定点。 3、镀锌螺旋风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊镀锌螺旋风管的支、吊架应按设计规定。 4、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
  • 电脑锣也是数控机床的一种,电脑锣其实就是加工中心,加工中心是书面语,英文名:CNC machining center;电脑锣是俗语,在香港,台湾及广东一带叫的比较多。这一地区的人,铣床在加工中心的时候叫锣东西所以铣床也被叫做锣床,电脑锣也还源于此,电脑锣顾名思义就是用电脑来控制的锣床,所以也叫做数控铣 ,它其实是由数控铣床升级而来的,原理是一样的,不同的是加工中心在材质上用的好,精度高,速度快,载重多,在外观上也有改进,传统的数控铣都是半罩式的而加工中心大部分己改为全罩式,这样对加工更加的安全,可以有效的防止铁屑的外溢和切屑的溅出,。 电脑锣是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件.又叫做CNC或数控机床。
      电脑锣可分为两个部分 机身部份和系统部分。
      机身部分:
      1)铸件,这是构成电脑锣最主要的的部分,直接影响着电脑锣的精度、稳定性、耐磨度,机床的寿命。铸件 做好了之后,不是马上就用到生产当中,好的铸件是那是经过风吹雨打,阳光暴晒,经过自然风化,有的还通过海水对其进行浸泡,待到铸件不变行后再拿到加工当中,这样做出来的机床不容易变型,能长时间保持机床的稳定性,保持精度。
      2)主轴,主轴是用来直接面对加工工件,他由电机带动工作,进行高速旋转,在主轴上装上刀柄,就可以对加工件进行切屑,满足各种生产需要,主轴的好坏也会直接影响加工精度,内部轴承如果有磨损就容易造成主轴的摇摆加工出来的东西精度自然有偏差几个丝。现主轴的转速一般在8000转左右,高速机可以做到2万转以上,每台机只有一个主轴。
      3)丝杆,也是机身一部分,它由伺服电机驱动,通过丝杆铜套带动工作台的位移,实现加工需要,丝杆如果有间隙,也一样直接体现在加工精度,及光洁度上面。
      4)电机,电机有伺服电机和变频电机两种,用伺服电机稳定性好,主轴驱动电机功率大,三轴驱动电机协率小。
      5)联轴器,在丝杆与电机之间都加装有联轴器,只是一个连动作用。
      6)润滑冷动系统,由机油自动泵油机,主轴油冷机,和切屑液循环系统组成。机油自动给油,不需人工可以自动泵油,在机床工作时,几分钟泵油 一次,油管接到各个角落,如丝杆,导轨,等处,如果油路不通极易造成导轨磨损,影响精度。主轴油冷是为了给主轴降温而加的一个循环冷动系统,8000转的主轴可要可不要,8000转以上的主轴一定要配。切屑液循环系统由抽油马达将油箱的油抽上来冲到正在加工的工件上。
      7)钣金,对钣金的要求不是太高,只要不漏油就行,但也牵涉到外观美观,形象的问题。
      系统部分:
      1)显示器,现在大都是用液晶彩显的了。
      2)操作面板
      3)处理器,
      4)驱动器
      系统的构造原理很复杂,但一般很少坏,市面上主要有日本发那克系统,日本三菱系统,德国西门子。等等。
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  • 以下是镀锌风管加工应注意的几个主要问题: 1.当在地面上预装配后将镀锌空气管道安装在机架上时,预装配长度的限制是为了防止镀锌空气管道由于其自重而损坏,以免损坏部件界面。 2,垂直安装镀锌风管在轴内,由于空间较小,以后不易修复,所以镀锌空气管一般采用夹套角法兰连接,以增加连接点的牢度和强度,并将法兰插入一个“井”形状,升降杆直接挂在角度法兰吊耳上,没有其他支撑部件。 3,非法兰玻璃纤维复合板镀锌管垂直安装支撑件的生产和安装方法。 4,榫头镀锌风管连接在榫头涂层粘合剂,是增强接头强度。 5.湖北镀锌风管厂家应采取保护措施,防止运输过程中镀锌风管损坏。 6,当玻璃纤维复合板的镀锌风管末端为切割面时,管端的切割面应采用胶带或胶水密封,然后再装配法兰连接器,防止玻璃纤维暴露,飞走。
    无机玻璃钢风管:该风管选用玻璃纤维增强型无机材料制作而成,遇到火不易燃烧、耐腐蚀、分量重,硬度比较大但也比较脆,遭到自重的影响,使其简略变形酥裂,消声和无保温功用性情,但是制作设备周期比较长。
    空调专用共板法兰风管工法特点 1、 生产线机械化、自动化程度高,大大提高了制作效率以及风管的制作精度,降低工程造价。 2、 风管自成法兰,减轻风管重量,与传统角铁法兰比较,节约了法兰型钢及连接螺栓,降低材料损耗. 空调专用共板法兰风管工艺原理 1、 根据现场风管口径及形状输入电脑,由程序软件控制设备下料。 2、采用机制TFD法兰成型机,在风管上翻边形成法兰。使用该设备,制成相应连接用法兰角。
    风管安装必须符合以下技术规定:①风管与通风设备,配件连接的配置,不得缩小其连接部位的连接管。②吊架不能设置在风口、风阀、检查门及自控机构处,不得固定在法兰上,避免风管变形影响风管的作用。③吊架安装必须符合相应的安装规定,悬吊的风管与部件应设防止摆动的固定点,如固定支架、支撑等,固定点的设置位置和数量应根据系统情况而定④法兰垫料和厚度根据输送空气温度的不同,选择的材质也不同。⑤风管及部件穿墙、屋面时,应设置防雨罩,穿出屋面的风管超过1.5m时应拉索,拉索应镀锌或用钢丝绳,拉索禁止固定在风管法兰上,严禁拉在避雷针或避雷网上。⑥柔性短管的安装应松紧适度,不得扭曲,可伸缩性的金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不得有死弯及塌凹。⑦保温风管的支、吊架宜设在保温层的外部,并不得破坏保温层。
  • 以下是镀锌风管加工应注意的几个主要问题: 1.当在地面上预装配后将镀锌空气管道安装在机架上时,预装配长度的限制是为了防止镀锌空气管道由于其自重而损坏,以免损坏部件界面。 2,垂直安装镀锌风管在轴内,由于空间较小,以后不易修复,所以镀锌空气管一般采用夹套角法兰连接,以增加连接点的牢度和强度,并将法兰插入一个“井”形状,升降杆直接挂在角度法兰吊耳上,没有其他支撑部件。 3,非法兰玻璃纤维复合板镀锌管垂直安装支撑件的生产和安装方法。 4,榫头镀锌风管连接在榫头涂层粘合剂,是增强接头强度。 5.湖北镀锌风管厂家应采取保护措施,防止运输过程中镀锌风管损坏。 6,当玻璃纤维复合板的镀锌风管末端为切割面时,管端的切割面应采用胶带或胶水密封,然后再装配法兰连接器,防止玻璃纤维暴露,飞走。
    镀锌薄钢板风管:镀锌风管是人类运用的风管系列之一,选用镀锌薄钢板制作,适合含湿量小的一般性气体的运送,简略生锈,无保温文消声功用,制作设备周期长的特征。
    复合玻纤板风管:该风管以离心玻纤板为基材,内复玻璃丝布,外复防潮铝箔布,用专用防火粘接剂复合单调后,再经过开槽、切开、粘结加固等工艺而制成,选用特种压敏胶带、密封胶、热敏胶带联接密封而成,根据风管断面标准、风压大小再选用恰当的加固方法。具有防火、防潮、保温、漏风量小、材料轻、消声、易施工、运用寿命长、节省设备空间、经济适用等长处。
    一般来讲镀锌风管加工就是截面周长*风管长度*损耗系数1、设矩形风管横截面长边为A,短边为B,长度为L 矩形风管面积=(A+B)*2*L*损耗系数 法兰及损耗系数一般为1.1~1.2数2、设圆形风管横截面直径为D,长度为L 圆形风管面积= 3.14*D*L*损耗系数 法兰及损耗系数一般为1.1~1.2数。
  • 复合玻纤板风管:该风管以离心玻纤板为基材,内复玻璃丝布,外复防潮铝箔布,用专用防火粘接剂复合单调后,再经过开槽、切开、粘结加固等工艺而制成,选用特种压敏胶带、密封胶、热敏胶带联接密封而成,根据风管断面标准、风压大小再选用恰当的加固方法。具有防火、防潮、保温、漏风量小、材料轻、消声、易施工、运用寿命长、节省设备空间、经济适用等长处。
    共板式法兰风管其优点是节省材料,减少工程投资;漏风量小,降低能耗,节省运行费用,颇受施工企业欢迎。美国和欧洲等发达国家从九十年代开始采用风管的无法兰连接,目前此工艺已被广泛应用于各种工程。其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。本公司新上国内最先进的第五代共板法兰风管全自动生产线,日产风管1000平方米。该生产线生产的不锈钢、镀锌板风管其连接形式可用插接或角钢直接压制也可风管与法兰共板一体成形。风管制作工艺先进,下料准确,材料消耗低,产品质量稳定,品种多,外形线条流畅,漏风量远低于国家标准,有利于通风管道的生产呈现工厂化,规模化,标准化,自动化。
    空调专用共板法兰风管工法特点 1、 生产线机械化、自动化程度高,大大提高了制作效率以及风管的制作精度,降低工程造价。 2、 风管自成法兰,减轻风管重量,与传统角铁法兰比较,节约了法兰型钢及连接螺栓,降低材料损耗. 空调专用共板法兰风管工艺原理 1、 根据现场风管口径及形状输入电脑,由程序软件控制设备下料。 2、采用机制TFD法兰成型机,在风管上翻边形成法兰。使用该设备,制成相应连接用法兰角。
    共板法兰管有什么优点   1.使用机械化生产,能够提高制作效率,机器制作出差错的概率也会比较的小,精度上面也会有所提升。   2.法兰风管的重量比较的轻,而且跟角铁法兰相比会节省部分的材料,减少了材料的损耗。   3.风管的密封效果比较的好,会减少漏风量,这样的话也会比较节约能源。   4.风管强度比较的高而且外观比较的漂亮。   5.安装比较容易安装的速度也比较的快,降低施工人员的施工强度,提高工作效率。   6.共板法兰管在街头的地方会节省一些材料,这样能够降低成本,从而也能节省开销。
  • 1、强度高、阻力小、密封性能好、外形美观、安装简单、使用寿命长; 2、使用的原材料均为本钢产镀锌钢板; 3、内外壁光滑,风道阻力小,送排风时不产生二次噪声,降低能耗,节约运行费用; 4、可现场制作、可切割、可钻孔、可开洞、安装简单,省工省时,缩短工期; 5、镀锌螺旋风管安装完工后不需要维护,减少维护经费。 镀锌风管广泛应用于宾馆、商场、纺织、化纤、石油化工、机械制造、仪表、电子、医药、烟草、食品、医疗、仓储、写字楼以及地铁、人防、地下室等工程的送风、排风、排烟管道
    地下工程安装施工中,螺旋风管自动生产线、等离子切割机、圆弯头成形机、缀缝焊机等成套生产设备的成熟使用,使得圆风管的生产从手工作业进入了机械化、自动化作业;无密封垫内胀芯管连接等配套施工技术的开发使用和施工机械的引进完善,使得螺旋风管的安装施工效率成几倍提高。这些技术、设备全面提高了通风工程施工的质量、速度和外观工艺,推动了螺旋风管安装施工技术的整体发展
    生产共板法兰风管需要的设备有:多功能剪板机、多功能咬边机、多功能压筋机、共板法兰成型机、共板法兰配套折方机、多功能角码与勾码冲床。 型钢法兰制作: 1、下料;2、打孔; 3、焊接; 4、钻螺孔; 5、上漆防腐。 以上工艺制作的法兰盘仍然存在着互换性差的问题,现象有: 法兰表面不平整,矩形法兰旋转180度后,与同规格的法兰螺孔不重合,内边尺寸或两对角线的尺寸不相等超过允许的偏差等,影响风管部件在施工现场的正常组装。偏差小的造成在安装过程中的不必要的修改、打孔;偏差过大造成返工和浪费。
    产品特点: 镀锌钢钣风管是目前空调工程、通风排烟系统中应用最传统、最广泛的产品。 镀锌钢钣风管内壁光滑、阻力小、气密性好、承压强度高。钢板风管现场制做方便,与土建工程配合紧密,能适合非常复杂的通风工程。 其造价比不锈钢板风管要低,用途十分广泛。 适用范围: 镀锌钢钣风管广泛应用于各种通风、空调系统中。 生产范围: 风管分圆型和矩形两种,可根据广大用户的不同需要生产各种型状、各种规格型号的风管。
  • 1、强度高、阻力小、密封性能好、外形美观、安装简单、使用寿命长; 2、使用的原材料均为本钢产镀锌钢板; 3、内外壁光滑,风道阻力小,送排风时不产生二次噪声,降低能耗,节约运行费用; 4、可现场制作、可切割、可钻孔、可开洞、安装简单,省工省时,缩短工期; 5、镀锌螺旋风管安装完工后不需要维护,减少维护经费。 镀锌风管广泛应用于宾馆、商场、纺织、化纤、石油化工、机械制造、仪表、电子、医药、烟草、食品、医疗、仓储、写字楼以及地铁、人防、地下室等工程的送风、排风、排烟管道
    (1)检验批:按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的,由一定数量样本组成的检验体。 (2)检验:对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等,并将结果与标准规定要求进行比较,以确定每项性能是否合格所进行的活动。   (3)交接检验:由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。   (4)主控项目:建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。   (5)一般项目:除主控项目以外的检验项目。   (6)抽样检验:按照规定的抽样方案,随机地从进场的材料、构配件、设备或建筑工程检验项目中,按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。
    根据国家建筑材料行业标准《玻镁风管》JC646-2006标准的规定,通风管道分为整体普通型风管、整体保温型风管和组合保温型风管三种类型,该三种通风管道不适用于住宅建筑的排油烟管道。 根据通风管道的物理力学性能和外观质量,通风管道分为一级品和合格品两个等级。 产品规格 菱镁通风管道的尺寸主要由设计单位根据工程需要的通风量进行设计,也可根据客户的具体要求设计。 菱镁通风管道的外形分圆形和矩形两种截面。管道的长一般为2~3m,如果圆形管直径和矩形管的边长大于1.5m时,管段长度可适当缩短。管段之间的连接方式有两种:一是法兰连接,一是承插式连接。
    2、坡口制备要求 管道连接主要是焊接方式,坡口是焊接的首要条件,必须按规范规定进行,中、低压管道坡口型式采用V型,高压管道采用YV(双V)型坡口,坡口加工应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺和氧化铁等,用角向磨光机将坡口和附近10mm范围内打磨出金属光泽。具体坡口形式按焊接工艺卡执行。 3、焊口组对 管道组对前,将接口内外表面25mm范围内的泥垢,油污、铁锈等清除干净,用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段,应采取措施封堵管口,避免杂物进入管道内。
  • 1、强度高、阻力小、密封性能好、外形美观、安装简单、使用寿命长; 2、使用的原材料均为本钢产镀锌钢板; 3、内外壁光滑,风道阻力小,送排风时不产生二次噪声,降低能耗,节约运行费用; 4、可现场制作、可切割、可钻孔、可开洞、安装简单,省工省时,缩短工期; 5、镀锌螺旋风管安装完工后不需要维护,减少维护经费。 镀锌风管广泛应用于宾馆、商场、纺织、化纤、石油化工、机械制造、仪表、电子、医药、烟草、食品、医疗、仓储、写字楼以及地铁、人防、地下室等工程的送风、排风、排烟管道
    。⑺安全密封圈防漏系统。⑻精巧的螺旋压制楞筋工艺使螺旋风管具有承受压力的最佳强度,增加螺旋型楞筋后,咬口潜缝厚度是管体的四倍,管道的刚性非常大,显示出坚固的优越性,能承受最大的压力负荷而无损变形,用材厚度可减小15%,降低成本。⑼相同截面积时,长宽比为1:3的矩形风管周长比螺旋风管的周长长40%,用材省;同理而言,由于螺旋风管周长短,保温用材也可相应减少。⑽管路布局优美、立体感强:当管道作为一种建筑特点而必须暴露时,优美典雅的成型法兰风管将是最佳之选。(11)承插式的螺旋圆风管的安装形式
    14)漏风率:空调设备、除尘器等,在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值。   (15)净化空调系统:用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。   (16)漏光检测:用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查,确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。   (17)风管系统的工作压力:指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。   (18)空气洁净等级:洁净空间单位体积空气中,以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。   (19)角件:用于金属薄钢板法兰风管四角连接的直角型专用构件。   (20)非金属材料风管:采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金属无机材料制成的风管。   (21)复合材料风管:采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。   (22)防火风管:采用不燃、耐火材料制成,能满足一定耐火极限的风管。
    2、坡口制备要求 管道连接主要是焊接方式,坡口是焊接的首要条件,必须按规范规定进行,中、低压管道坡口型式采用V型,高压管道采用YV(双V)型坡口,坡口加工应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺和氧化铁等,用角向磨光机将坡口和附近10mm范围内打磨出金属光泽。具体坡口形式按焊接工艺卡执行。 3、焊口组对 管道组对前,将接口内外表面25mm范围内的泥垢,油污、铁锈等清除干净,用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段,应采取措施封堵管口,避免杂物进入管道内。
  • 螺旋风管的安装显著地减少了管与管之间的连接点,使管件结合部的泄漏减少到最低程度,典型的螺旋风管长度是3~6m,而典型的矩形风管的长度只有1~1.5m;且连接两个螺旋风管只需一个管接件,而传统的矩形风管的连接则常常需要一个完全独立的双法兰系统。
    是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。复合风管以Durkduct风管为代表。可按截面形状和材质分类。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶(如中性玻璃胶)。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状,风管可分为圆形风管,矩形风管,扁圆风管等多种,其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大,制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质,风管可分为金属风管,复合风管,高分子风管。
    共板式法兰风管又称无法兰风管,其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。其优点是节省材料,减少工程投资;漏风量小,降低能耗,节省运行费用,颇受施工企业欢迎。 共板法兰主要由角码、法兰夹,及与风管一体相连的法兰连接,这种形式风管虽然造价较低(减少了角钢用量,减少了制作角钢法兰的人工用量),但是实际应用起来不如角钢法兰牢固,漏风量也较大,且必须通过机床进行加工,手工制作几乎不能实现它的制作,通常只应用于新风系统,空调系统等,排烟系统还是经常用角钢法兰连接的风管。但是人防工程是绝对不允许用共板法兰连接。
    共板法兰风管角码配件的生产一般由大型机械分两次压制成型,也有使用手提式压制机的,但是由于速度慢,耗时长,费人工一般均采用专业的冲床配上专用模具即可。压制过程一般分为两个步骤: 1. 压制角码半成品,此阶段只要是剪切和打孔,将角码从2000mm*100mm的板材上冲压出来,使其于板材整体分离并冲压出中间的椭圆形孔。 2.半成品压制成型,在第一阶段制作的基础上,通过第二次冲压,使角码边角上翻,中间出现半圆形浅槽,槽的深度要适中,避免出现太浅或者太深已至压坏角码的情况。
  • 由于前些年国内缺乏先进的加工设备,以及未得到规范的认可,绝大部分安装单位在风管的制作、安装过程中都采用角钢法兰连接,消耗了大量的角钢、焊条、螺栓、油漆等材料,以及大量的人工;制作精度、工作效率较低,生产成本较高,而且风管的制作、安装质量不易得到保证,是一种较为陈旧、落后的制作工艺。随着现行《通风与空调工程施工及质量验收规范》(GB50243-2016)对风管无法兰连接方式的认可,共板法兰风管加工流水线在国内的应用已越来越普遍。 通过与角钢法兰风管比较,对于每10㎡风管制作及安装,在相同的工期情况下,可节约劳动力10%左右,各种型钢15公斤,各种连接用螺栓10套,防锈漆0.2公斤;风管法兰采用镀锌钢板制作,镀锌钢板用量增加约6%;采用生产线,制作精度及质量更易控制。 另外,型钢及防腐工程量的减少,减轻了油漆对环境的污染,具有较好的经济及社会效益。
    1、型钢法兰的制作步骤: 1)下料;2)打孔; 3)焊接; 4)钻螺孔; 5)上漆防腐。 以上工艺制作的法兰盘仍然存在着互换性差的问题,现象有: 法兰表面不平整,矩形法兰旋转180度后,与同规格的法兰螺孔不重合,内边尺寸或两对角线的尺寸不相等超过允许的偏差等,影响风管部件在施工现场的正常组装。偏差小的造成在安装过程中的不必要的修改、打孔;偏差过大造成返工和浪费。
    产品特点: 镀锌钢钣风管是目前空调工程、通风排烟系统中应用最传统、最广泛的产品。 镀锌钢钣风管内壁光滑、阻力小、气密性好、承压强度高。钢板风管现场制做方便,与土建工程配合紧密,能适合非常复杂的通风工程。 其造价比不锈钢板风管要低,用途十分广泛。 适用范围: 镀锌钢钣风管广泛应用于各种通风、空调系统中。 生产范围: 风管分圆型和矩形两种,可根据广大用户的不同需要生产各种型状、各种规格型号的风管。
    通过与角钢法兰风管比较,对于每10㎡风管制作及安装,在相同的工期情况下,可节约劳动力10%左右,各种型钢15公斤,各种连接用螺栓10套,防锈漆0.2公斤;风管法兰采用镀锌钢板制作,镀锌钢板用量增加约6%;采用生产线,制作精度及质量更易控制。 另外,型钢及防腐工程量的减少,减轻了油漆对环境的污染,具有较好的经济及社会效益。 钢板风管板材厚度(mm) 注:1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%~15%; 2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统; 3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求; 4、不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
  • 镀锌风管是指用于宾馆、商场、纺织、化纤、石油化工、机械制造、仪表、电子、医药、烟草、食品、医疗、仓储、写字楼以及地铁、人防、地下室等工程的送风、排风、排烟管道。其厚度及规格根据要求可变,通常在连接的时候,镀锌螺旋风管两端总是外接于配件。 镀锌风管的厚度及规格根据要求可变,通常在连接的时候,镀锌螺旋风管两端总是外接于配件(如弯头、变径)。一般情况下,两端没有凹槽并带密封圈 1、材质:镀锌板; 2、管径:Ø80-Ø2000mm; 3、厚度:0.5-2.0mm; 4、镀锌螺旋风管长度:常规4m/节(可按要求定制)
    1、镀锌螺旋风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于 400mm,不应大于3m。螺旋镀锌螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m;对于薄钢板法兰的镀锌螺旋风管,其支、吊架间距不应大于3m。 2、镀锌螺旋风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2 个固定点。 3、镀锌螺旋风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊镀锌螺旋风管的支、吊架应按设计规定。 4、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
    ⑴减少泄漏。螺旋风管的安装显著地减少了管与管之间的连接点,使管件结合部的泄漏减少到最低程度,典型的螺旋风管长度是3~6m,而典型的矩形风管的长度只有1~1.5m;且连接两个螺旋风管只需一个管接件,而传统的矩形风管的连接则常常需要一个完全独立的双法兰系统。⑵标准化产品。螺旋圆风管的配件(管件和接头)的生产已高度自动化、系统化,并具有工业化的质量控制。⑶安装费用低。圆形风管系统的安装时间只有相类似的矩形管道的1/3。
    根据国家建筑材料行业标准《玻镁风管》JC646-2006标准的规定,通风管道分为整体普通型风管、整体保温型风管和组合保温型风管三种类型,该三种通风管道不适用于住宅建筑的排油烟管道。 根据通风管道的物理力学性能和外观质量,通风管道分为一级品和合格品两个等级。 产品规格 菱镁通风管道的尺寸主要由设计单位根据工程需要的通风量进行设计,也可根据客户的具体要求设计。 菱镁通风管道的外形分圆形和矩形两种截面。管道的长一般为2~3m,如果圆形管直径和矩形管的边长大于1.5m时,管段长度可适当缩短。管段之间的连接方式有两种:一是法兰连接,一是承插式连接。
  • 其中金属风管就是用各种金属材料制作的风管,常用的包括镀锌铁皮和不锈钢等。随着目前储罐行业的不断发展,越来越多的行业和企业运用到了储罐,越来越多的企业进入到了储罐行业,复合风管由各种无机材料复合而成,按组成不同分为多种,但多为轻质,多孔,热阻大的材料。
    镀锌风管是指用于宾馆、商场、纺织、化纤、石油化工、机械制造、仪表、电子、医药、烟草、食品、医疗、仓储、写字楼以及地铁、人防、地下室等工程的送风、排风、排烟管道。其厚度及规格根据要求可变,通常在连接的时候,镀锌螺旋风管两端总是外接于配件。 镀锌风管的厚度及规格根据要求可变,通常在连接的时候,镀锌螺旋风管两端总是外接于配件(如弯头、变径)。一般情况下,两端没有凹槽并带密封圈 1、材质:镀锌板; 2、管径:Ø80-Ø2000mm; 3、厚度:0.5-2.0mm; 4、镀锌螺旋风管长度:常规4m/节(可按要求定制)
    1、镀锌螺旋风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于 400mm,不应大于3m。螺旋镀锌螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m;对于薄钢板法兰的镀锌螺旋风管,其支、吊架间距不应大于3m。 2、镀锌螺旋风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2 个固定点。 3、镀锌螺旋风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊镀锌螺旋风管的支、吊架应按设计规定。 4、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
    产品特点: 镀锌钢钣风管是目前空调工程、通风排烟系统中应用最传统、最广泛的产品。 镀锌钢钣风管内壁光滑、阻力小、气密性好、承压强度高。钢板风管现场制做方便,与土建工程配合紧密,能适合非常复杂的通风工程。 其造价比不锈钢板风管要低,用途十分广泛。 适用范围: 镀锌钢钣风管广泛应用于各种通风、空调系统中。 生产范围: 风管分圆型和矩形两种,可根据广大用户的不同需要生产各种型状、各种规格型号的风管。
  • 1、外形美观改性无机玻璃钢通风管道由于采用了独特的配方以及有别于传统的生产工艺,使该产品拥有优美的外观,这是传统的铁玻风管及聚酯玻璃钢风管所无法比拟的。2、优良的不燃烧性能改性无机玻璃钢风管是由多种无机材料及中碱增强玻璃纤维网格布复合而成,经国家建筑工程质量监督检验中心检测达到燃烧性能为A级。3、耐火性能经国家建筑工程质量监督检验中心检测耐火极限不低于90分钟。
    采用保温风管板材,可在施工现场安装制作,只需要用简单的专用刀具,切割、抹胶成型,用专用法兰插件组合,最后用密封胶密封即可,吊装用的钢材及附件简单、质轻,因此,用工少、进度快,比传统安装要快2-3倍,节省人工成本,也降低了施工危险。在使用过程中,任何一处有损坏,均可随意进行切割粘接修补,维修相当方便。
    镀锌风管是指用于宾馆、商场、纺织、化纤、石油化工、机械制造、仪表、电子、医药、烟草、食品、医疗、仓储、写字楼以及地铁、人防、地下室等工程的送风、排风、排烟管道。其厚度及规格根据要求可变,通常在连接的时候,镀锌螺旋风管两端总是外接于配件。 镀锌风管的厚度及规格根据要求可变,通常在连接的时候,镀锌螺旋风管两端总是外接于配件(如弯头、变径)。一般情况下,两端没有凹槽并带密封圈 1、材质:镀锌板; 2、管径:Ø80-Ø2000mm; 3、厚度:0.5-2.0mm; 4、镀锌螺旋风管长度:常规4m/节(可按要求定制)
    1、镀锌螺旋风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于 400mm,不应大于3m。螺旋镀锌螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m;对于薄钢板法兰的镀锌螺旋风管,其支、吊架间距不应大于3m。 2、镀锌螺旋风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2 个固定点。 3、镀锌螺旋风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊镀锌螺旋风管的支、吊架应按设计规定。 4、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
  • 生产共板法兰风管需要的设备有:多功能剪板机、多功能咬边机、多功能压筋机、共板法兰成型机、共板法兰配套折方机、多功能角码与勾码冲床。 型钢法兰制作: 1、下料;2、打孔; 3、焊接; 4、钻螺孔; 5、上漆防腐。 以上工艺制作的法兰盘仍然存在着互换性差的问题,现象有: 法兰表面不平整,矩形法兰旋转180度后,与同规格的法兰螺孔不重合,内边尺寸或两对角线的尺寸不相等超过允许的偏差等,影响风管部件在施工现场的正常组装。偏差小的造成在安装过程中的不必要的修改、打孔;偏差过大造成返工和浪费。
    由于共板法兰风管工艺已经得到大面积的推广与应用,它与传统的角钢风管相比,具有效率高,造价低,浪费少等优点,因此共板法兰风管的替代作用也越来越凸显出来。生产共板法兰风管配件也就成了通风行业的新领域,不少的镀锌板生产厂家也开始生产共板法兰风管角码,例如:西安鸿通钢材有限公司,上海悦富实业有限公司就是西北地区生产制作共板法兰风管角码的企业,具备专业化的生产设备。 共板法兰风管角码,也叫共板法兰风管勾码,或者共板法兰风管钩码,是在共板法兰风管的生产过程中,起固定,连接作用的镀锌板材质的角码配件,其呈九十度直角形状,转角处有长8mm,宽10mm的椭圆,用于通过螺丝,起连接风管的作用,是生产共板法兰风管的必须配件。
    共板法兰风管工艺作为快速法兰风管工艺的一种在欧洲得到大量推广,它兼具角钢法兰风管的优点,结构强度更强,无焊接、无铆接,全镀锌板制造,耐腐蚀性好,连接严密,漏风率低。其风管成品外形美观,尺寸规矩准确,外形线条流畅,漏风量远低于国家标准。有利于通风管道的生产呈现工厂化,规模化,标准化,自动化。 TDF共板法兰是非型钢连接,由镀锌钢板制作的风管其连接形式可用钢板直接压制使风管与法兰一体成形。制作工艺先进,下料准确,材料消耗低,产品质量稳定,加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。实现了漏风量小,降低能耗,节省运行费用。 TDF共板法兰风管工程整个施工过程80%工作量在工厂均由机械设备按工艺流程加工完成(包刮下料、成型、合缝与拼角、密封处理、清洁处理、风管吊架与吊筋制作)。 施工现场仅剩下风管连接与吊装工作,现场施工工具简单、安装方便。与普通的角钢法兰风管相比,系统整体重量轻,安装方便,省时省工省料。用此工艺能缩短工期,节省成本。
    2、TDF共板法兰风管的制作步骤: 标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。 非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后,在单机设备上完成TDF法兰成型。 法兰角由模具直接冲压成型,安装时卡在四个角即可。 法兰间的连接用法兰卡,由镀锌钢板制作,经法兰卡成型机成型后切割成统一的尺寸供安装连接使用。TDF共板法兰因与管道钢板连成一体,不必像角钢法兰般打孔铆接,在两节管道的连接上用专用法兰卡,四角加90度法兰角后用螺栓连接。操作简单,提高了效率,外观平整,光滑,尺寸准确,互换性强,产品的质量稳定。 生产设备: 多功能剪板机、多功能咬边机、多功能压筋机、共板法兰成型机、共板法兰配套折方机、多功能角码与勾码冲床
  • 5、当水平悬吊的主、干镀锌螺旋风管长度超过20m 时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1 个。 6、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直,螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。镀锌螺旋风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。 7、抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧镀锌螺旋风管。安装在支架上的圆形镀锌螺旋风管,应设托座和抱箍,其圆弧应均匀,且与镀锌螺旋风管外径相一致。 8、检查数量:按数量抽查10%,不得少于1 个系统。 9、检查方法:尺量、观察检查。
    。⑺安全密封圈防漏系统。⑻精巧的螺旋压制楞筋工艺使螺旋风管具有承受压力的最佳强度,增加螺旋型楞筋后,咬口潜缝厚度是管体的四倍,管道的刚性非常大,显示出坚固的优越性,能承受最大的压力负荷而无损变形,用材厚度可减小15%,降低成本。⑼相同截面积时,长宽比为1:3的矩形风管周长比螺旋风管的周长长40%,用材省;同理而言,由于螺旋风管周长短,保温用材也可相应减少。⑽管路布局优美、立体感强:当管道作为一种建筑特点而必须暴露时,优美典雅的成型法兰风管将是最佳之选。(11)承插式的螺旋圆风管的安装形式
    14)漏风率:空调设备、除尘器等,在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值。   (15)净化空调系统:用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。   (16)漏光检测:用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查,确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。   (17)风管系统的工作压力:指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。   (18)空气洁净等级:洁净空间单位体积空气中,以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。   (19)角件:用于金属薄钢板法兰风管四角连接的直角型专用构件。   (20)非金属材料风管:采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金属无机材料制成的风管。   (21)复合材料风管:采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。   (22)防火风管:采用不燃、耐火材料制成,能满足一定耐火极限的风管。
    要求送风管道从风管侧壁上的若干风口(或短管),以相同的出口速度,均匀地把等量的空气送入室内,这种送风管道称为均匀送风管道。均匀送风管道的构造有两种形式,一种是均匀送风管道的断面变化(即断面逐渐缩小)而侧风口(或短管)的面积相等;另一种是送风管道的断面不变化而侧风口(或短管)的面积都不相等。 其计算的基本原理是保持各侧孔的静压相等。根据管道阻力的计算和能量方程即可求得各侧孔静压相等的关系式。 均匀送风管道计算的目的是确定侧孔的面积, 风管以及均匀送风管段的阻力。 当侧孔的数量,侧孔的间距以及每个侧孔的送风量确定之后,按上述原理即可计算出均匀送风管道的尺寸。均匀送风管道的计算方法是:(1)确定侧孔个数、侧孔间距及每个侧孔的送风量。(2)计算出侧孔面积f0 m2式中 L0——均匀送风管道总风量,m3/h;——侧孔的平均出流速度,m/s;f0——侧孔面积,m2。侧孔静压流速式中 μ——孔口的流量系数。(3)计算送风管道直径(或断面尺寸)首先按vj/vd≥1.73的原则设定vd(管内速度),然后计算对应段的管段直径D: (4)计算管道的阻力侧孔应有的静压。
  • 螺旋风管的安装显著地减少了管与管之间的连接点,使管件结合部的泄漏减少到最低程度,典型的螺旋风管长度是3~6m,而典型的矩形风管的长度只有1~1.5m;且连接两个螺旋风管只需一个管接件,而传统的矩形风管的连接则常常需要一个完全独立的双法兰系统。
    共板式法兰风管又称无法兰风管,其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。其优点是节省材料,减少工程投资;漏风量小,降低能耗,节省运行费用,颇受厂房装修施工企业欢迎。标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后,在单机设备上完成TDF法兰成型。法兰角由模具直接冲压成型,安装时卡在四个角即可。法兰间的连接用法兰卡,由镀锌钢板制作,经法兰卡成型机成型后切割成统一的尺寸供安装连接使用。TDF共板法兰因与管道钢板连成一体,不必像角钢法兰般打孔铆接,在两节管道的连接上用专用法兰卡,四角加90度法兰角后用螺栓连接。
    是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。复合风管以Durkduct风管为代表。可按截面形状和材质分类。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶(如中性玻璃胶)。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状,风管可分为圆形风管,矩形风管,扁圆风管等多种,其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大,制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质,风管可分为金属风管,复合风管,高分子风管。
    共板法兰风管角码配件的生产一般由大型机械分两次压制成型,也有使用手提式压制机的,但是由于速度慢,耗时长,费人工一般均采用专业的冲床配上专用模具即可。压制过程一般分为两个步骤: 1. 压制角码半成品,此阶段只要是剪切和打孔,将角码从2000mm*100mm的板材上冲压出来,使其于板材整体分离并冲压出中间的椭圆形孔。 2.半成品压制成型,在第一阶段制作的基础上,通过第二次冲压,使角码边角上翻,中间出现半圆形浅槽,槽的深度要适中,避免出现太浅或者太深已至压坏角码的情况。
  • 共板法兰制作: 标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。 非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后,在单机设备上完成TDF法兰成型。 法兰角由模具直接冲压成型,安装时卡在四个角即可。 法兰间的连接用法兰卡,由镀锌钢板制作,经法兰卡成型机成型后切割成统一的尺寸供安装连接使用。TDF共板法兰因与管道钢板连成一体,不必像角钢法兰般打孔铆接,在两节管道的连接上用专用法兰卡,四角加90度法兰角后用螺栓连接。操作简单,提高了效率,外观平整、光滑,尺寸准确,互换性强,产品的质量稳定。
    共板法兰风管角码配件的生产一般由大型机械分两次压制成型,也有使用手提式压制机的,但是由于速度慢,耗时长,费人工一般均采用专业的冲床配上专用模具即可。压制过程一般分为两个步骤: 1. 压制角码半成品,此阶段只要是剪切和打孔,将角码从2000mm*100mm的板材上冲压出来,使其于板材整体分离并冲压出中间的椭圆形孔。 2.半成品压制成型,在第一阶段制作的基础上,通过第二次冲压,使角码边角上翻,中间出现半圆形浅槽,槽的深度要适中,避免出现太浅或者太深已至压坏角码的情况。
    1. 加工半成品交货 依据客户分解图和系统编号图----下料剪裁----对应系统风管编号----压筋(加强)----联合咬边----共板法兰成型----折方----合缝与角码拼装----硅胶密缝处理----品质检查----出货 2. 成品加工及安装 依据客户确认施工图----现场测量尺寸和标高----系统编号----图纸分解---- 工厂加工---- 吊筋吊架制作---品质检查---出货----依据系统编号图及对应系统风管编号进行吊装----漏光测试----保温
    1、净化空调系统用风管:镀锌板、不锈钢;(使用中可能出现尘源污染的玻璃钢、复合材料禁用) 2、中央空调系统用风管:镀锌板、彩钢保温板;(可使用玻璃钢、复合材料) 3、环境控制系统用风管:镀锌板、不锈钢;(可使用塑料、玻璃钢、复合材料) 4、工业通风系统用风管:钢板、镀锌板;(丽博通风管.可使用塑料、玻璃钢、复合材料) 注:玻璃钢风管可分有机、无机二种,根据设计规范有消防要求的禁用有机材质; 5、特殊使用场合用风管:矿用涂胶布风筒、矿用塑料通风管;(要求阻燃抗静电矿用安全特性)
  • 5、当水平悬吊的主、干镀锌螺旋风管长度超过20m 时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1 个。 6、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直,螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。镀锌螺旋风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。 7、抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧镀锌螺旋风管。安装在支架上的圆形镀锌螺旋风管,应设托座和抱箍,其圆弧应均匀,且与镀锌螺旋风管外径相一致。 8、检查数量:按数量抽查10%,不得少于1 个系统。 9、检查方法:尺量、观察检查。
    是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。复合风管以Durkduct风管为代表。可按截面形状和材质分类。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶(如中性玻璃胶)。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状,风管可分为圆形风管,矩形风管,扁圆风管等多种,其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大,制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质,风管可分为金属风管,复合风管,高分子风管。
    ⑴减少泄漏。螺旋风管的安装显著地减少了管与管之间的连接点,使管件结合部的泄漏减少到最低程度,典型的螺旋风管长度是3~6m,而典型的矩形风管的长度只有1~1.5m;且连接两个螺旋风管只需一个管接件,而传统的矩形风管的连接则常常需要一个完全独立的双法兰系统。⑵标准化产品。螺旋圆风管的配件(管件和接头)的生产已高度自动化、系统化,并具有工业化的质量控制。⑶安装费用低。圆形风管系统的安装时间只有相类似的矩形管道的1/3。
    ⑷通常只需较小的安装空间。在不增加任何压降的情况下,相同的安装空间内直径为200mm的圆形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加额外安装空间的前提下,数条平行的圆形管道可取代扁平矩形管道。考虑了所有的因素,在绝大多数情况下,圆形管道所占用的空间都要少于矩形管道。对同样的压力特性,数条圆形管道的安装空间常常与一条矩形管道的的安装空间相同或更少。许多矩形管道系统安装时需要4螺栓系统,因而在管道的各个方向增加40~80mm。⑸压降低:众所周知,圆形风管的风阻比矩形风管的风阻要小得多。⑹精密的咬口成型工艺:进口设备所采用的模具均为特种钢材结构,即使使用了三五年,其压制模具的表面仍保持不变,使得镀锌钢板的表面不受损伤,大大的延长了风管的使用寿命,同时接缝均匀平整、咬口紧密、连接力强、密封性好。
  • 采用保温风管板材,可在施工现场安装制作,只需要用简单的专用刀具,切割、抹胶成型,用专用法兰插件组合,最后用密封胶密封即可,吊装用的钢材及附件简单、质轻,因此,用工少、进度快,比传统安装要快2-3倍,节省人工成本,也降低了施工危险。在使用过程中,任何一处有损坏,均可随意进行切割粘接修补,维修相当方便。
    镀锌风管是指用于宾馆、商场、纺织、化纤、石油化工、机械制造、仪表、电子、医药、烟草、食品、医疗、仓储、写字楼以及地铁、人防、地下室等工程的送风、排风、排烟管道。其厚度及规格根据要求可变,通常在连接的时候,镀锌螺旋风管两端总是外接于配件。 镀锌风管的厚度及规格根据要求可变,通常在连接的时候,镀锌螺旋风管两端总是外接于配件(如弯头、变径)。一般情况下,两端没有凹槽并带密封圈 1、材质:镀锌板; 2、管径:Ø80-Ø2000mm; 3、厚度:0.5-2.0mm; 4、镀锌螺旋风管长度:常规4m/节(可按要求定制)
    1、强度高、阻力小、密封性能好、外形美观、安装简单、使用寿命长; 2、使用的原材料均为本钢产镀锌钢板; 3、内外壁光滑,风道阻力小,送排风时不产生二次噪声,降低能耗,节约运行费用; 4、可现场制作、可切割、可钻孔、可开洞、安装简单,省工省时,缩短工期; 5、镀锌螺旋风管安装完工后不需要维护,减少维护经费。 镀锌风管广泛应用于宾馆、商场、纺织、化纤、石油化工、机械制造、仪表、电子、医药、烟草、食品、医疗、仓储、写字楼以及地铁、人防、地下室等工程的送风、排风、排烟管道
    共板法兰风管角码配件的生产一般由大型机械分两次压制成型,也有使用手提式压制机的,但是由于速度慢,耗时长,费人工一般均采用专业的冲床配上专用模具即可。压制过程一般分为两个步骤: 1. 压制角码半成品,此阶段只要是剪切和打孔,将角码从2000mm*100mm的板材上冲压出来,使其于板材整体分离并冲压出中间的椭圆形孔。 2.半成品压制成型,在第一阶段制作的基础上,通过第二次冲压,使角码边角上翻,中间出现半圆形浅槽,槽的深度要适中,避免出现太浅或者太深已至压坏角码的情况。
  • 1.6 车床的分类车床依用途和功能区分为多种类型。
      普通车床的加工对象广,主轴转速和进给量的调整范围大,能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作,生产效率低,适用于单件、小批生产和修配车间。
      转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架,能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序,适用于成批生产。
      自动车床能按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工,能自动上下料,重复加工一批同样的工件,适用于大批、大量生产。
      多刀半自动车床有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似,但两组刀架分别装在主轴的前后或上下,用于加工盘、环和轴类工件,其生产率比普通车床提高3~5倍。
      仿形车床能仿照样板或样件的形状尺寸,自动完成工件的加工循环,适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产,生产率比普通车床高10~15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。
      立式车床的主轴垂直于水平面,工件装夹在水平的回转工作台上,刀架在横梁或立柱上移动。适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件,一般分为单柱和双柱两大类。
      铲齿车床在车削的同时,刀架周期地作径向往复运动,用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件,由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。
      专门车床是用于加工某类工件的特定表面的车床,如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。
      联合车床主要用于车削加工,但附加一些特殊部件和附件后,还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工,具有“一机多能”的特点,适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。
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  • 1、强度高、阻力小、密封性能好、外形美观、安装简单、使用寿命长; 2、使用的原材料均为本钢产镀锌钢板; 3、内外壁光滑,风道阻力小,送排风时不产生二次噪声,降低能耗,节约运行费用; 4、可现场制作、可切割、可钻孔、可开洞、安装简单,省工省时,缩短工期; 5、镀锌螺旋风管安装完工后不需要维护,减少维护经费。 镀锌风管广泛应用于宾馆、商场、纺织、化纤、石油化工、机械制造、仪表、电子、医药、烟草、食品、医疗、仓储、写字楼以及地铁、人防、地下室等工程的送风、排风、排烟管道
    是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。复合风管以Durkduct风管为代表。可按截面形状和材质分类。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶(如中性玻璃胶)。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状,风管可分为圆形风管,矩形风管,扁圆风管等多种,其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大,制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质,风管可分为金属风管,复合风管,高分子风管。
    根据国家建筑材料行业标准《玻镁风管》JC646-2006标准的规定,通风管道分为整体普通型风管、整体保温型风管和组合保温型风管三种类型,该三种通风管道不适用于住宅建筑的排油烟管道。 根据通风管道的物理力学性能和外观质量,通风管道分为一级品和合格品两个等级。 产品规格 菱镁通风管道的尺寸主要由设计单位根据工程需要的通风量进行设计,也可根据客户的具体要求设计。 菱镁通风管道的外形分圆形和矩形两种截面。管道的长一般为2~3m,如果圆形管直径和矩形管的边长大于1.5m时,管段长度可适当缩短。管段之间的连接方式有两种:一是法兰连接,一是承插式连接。
    要求送风管道从风管侧壁上的若干风口(或短管),以相同的出口速度,均匀地把等量的空气送入室内,这种送风管道称为均匀送风管道。均匀送风管道的构造有两种形式,一种是均匀送风管道的断面变化(即断面逐渐缩小)而侧风口(或短管)的面积相等;另一种是送风管道的断面不变化而侧风口(或短管)的面积都不相等。 其计算的基本原理是保持各侧孔的静压相等。根据管道阻力的计算和能量方程即可求得各侧孔静压相等的关系式。 均匀送风管道计算的目的是确定侧孔的面积, 风管以及均匀送风管段的阻力。 当侧孔的数量,侧孔的间距以及每个侧孔的送风量确定之后,按上述原理即可计算出均匀送风管道的尺寸。均匀送风管道的计算方法是:(1)确定侧孔个数、侧孔间距及每个侧孔的送风量。(2)计算出侧孔面积f0 m2式中 L0——均匀送风管道总风量,m3/h;——侧孔的平均出流速度,m/s;f0——侧孔面积,m2。侧孔静压流速式中 μ——孔口的流量系数。(3)计算送风管道直径(或断面尺寸)首先按vj/vd≥1.73的原则设定vd(管内速度),然后计算对应段的管段直径D: (4)计算管道的阻力侧孔应有的静压。
  • 共板法兰制作: 标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。 非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后,在单机设备上完成TDF法兰成型。 法兰角由模具直接冲压成型,安装时卡在四个角即可。 法兰间的连接用法兰卡,由镀锌钢板制作,经法兰卡成型机成型后切割成统一的尺寸供安装连接使用。TDF共板法兰因与管道钢板连成一体,不必像角钢法兰般打孔铆接,在两节管道的连接上用专用法兰卡,四角加90度法兰角后用螺栓连接。操作简单,提高了效率,外观平整、光滑,尺寸准确,互换性强,产品的质量稳定。
    共板法兰风管角码配件的生产一般由大型机械分两次压制成型,也有使用手提式压制机的,但是由于速度慢,耗时长,费人工一般均采用专业的冲床配上专用模具即可。压制过程一般分为两个步骤: 1. 压制角码半成品,此阶段只要是剪切和打孔,将角码从2000mm*100mm的板材上冲压出来,使其于板材整体分离并冲压出中间的椭圆形孔。 2.半成品压制成型,在第一阶段制作的基础上,通过第二次冲压,使角码边角上翻,中间出现半圆形浅槽,槽的深度要适中,避免出现太浅或者太深已至压坏角码的情况。
    1. 加工半成品交货 依据客户分解图和系统编号图----下料剪裁----对应系统风管编号----压筋(加强)----联合咬边----共板法兰成型----折方----合缝与角码拼装----硅胶密缝处理----品质检查----出货 2. 成品加工及安装 依据客户确认施工图----现场测量尺寸和标高----系统编号----图纸分解---- 工厂加工---- 吊筋吊架制作---品质检查---出货----依据系统编号图及对应系统风管编号进行吊装----漏光测试----保温
    通过与角钢法兰风管比较,对于每10㎡风管制作及安装,在相同的工期情况下,可节约劳动力10%左右,各种型钢15公斤,各种连接用螺栓10套,防锈漆0.2公斤;风管法兰采用镀锌钢板制作,镀锌钢板用量增加约6%;采用生产线,制作精度及质量更易控制。 另外,型钢及防腐工程量的减少,减轻了油漆对环境的污染,具有较好的经济及社会效益。 钢板风管板材厚度(mm) 注:1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%~15%; 2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统; 3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求; 4、不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
  • 其中金属风管就是用各种金属材料制作的风管,常用的包括镀锌铁皮和不锈钢等。随着目前储罐行业的不断发展,越来越多的行业和企业运用到了储罐,越来越多的企业进入到了储罐行业,复合风管由各种无机材料复合而成,按组成不同分为多种,但多为轻质,多孔,热阻大的材料。
    1、外形美观改性无机玻璃钢通风管道由于采用了独特的配方以及有别于传统的生产工艺,使该产品拥有优美的外观,这是传统的铁玻风管及聚酯玻璃钢风管所无法比拟的。2、优良的不燃烧性能改性无机玻璃钢风管是由多种无机材料及中碱增强玻璃纤维网格布复合而成,经国家建筑工程质量监督检验中心检测达到燃烧性能为A级。3、耐火性能经国家建筑工程质量监督检验中心检测耐火极限不低于90分钟。
    采用保温风管板材,可在施工现场安装制作,只需要用简单的专用刀具,切割、抹胶成型,用专用法兰插件组合,最后用密封胶密封即可,吊装用的钢材及附件简单、质轻,因此,用工少、进度快,比传统安装要快2-3倍,节省人工成本,也降低了施工危险。在使用过程中,任何一处有损坏,均可随意进行切割粘接修补,维修相当方便。 挤塑保温风管系列产品适用于工业、各种建筑的空调通风工程安装,广泛应用在食品加工、机械制造、药业制品、电子工业、购物中心、棉纺织、体育娱乐文化场所、酒店、宾馆、超市、写字楼、政府机关、小型别墅、家庭住宅、航空航天制造等领域。
    共板法兰制作: 标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。 非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后,在单机设备上完成TDF法兰成型。 法兰角由模具直接冲压成型,安装时卡在四个角即可。 法兰间的连接用法兰卡,由镀锌钢板制作,经法兰卡成型机成型后切割成统一的尺寸供安装连接使用。TDF共板法兰因与管道钢板连成一体,不必像角钢法兰般打孔铆接,在两节管道的连接上用专用法兰卡,四角加90度法兰角后用螺栓连接。操作简单,提高了效率,外观平整、光滑,尺寸准确,互换性强,产品的质量稳定。
  • 镀锌风管是指用于宾馆、商场、纺织、化纤、石油化工、机械制造、仪表、电子、医药、烟草、食品、医疗、仓储、写字楼以及地铁、人防、地下室等工程的送风、排风、排烟管道。其厚度及规格根据要求可变,通常在连接的时候,镀锌螺旋风管两端总是外接于配件。 镀锌风管的厚度及规格根据要求可变,通常在连接的时候,镀锌螺旋风管两端总是外接于配件(如弯头、变径)。一般情况下,两端没有凹槽并带密封圈 1、材质:镀锌板; 2、管径:Ø80-Ø2000mm; 3、厚度:0.5-2.0mm; 4、镀锌螺旋风管长度:常规4m/节(可按要求定制)
    ⑴减少泄漏。螺旋风管的安装显著地减少了管与管之间的连接点,使管件结合部的泄漏减少到最低程度,典型的螺旋风管长度是3~6m,而典型的矩形风管的长度只有1~1.5m;且连接两个螺旋风管只需一个管接件,而传统的矩形风管的连接则常常需要一个完全独立的双法兰系统。⑵标准化产品。螺旋圆风管的配件(管件和接头)的生产已高度自动化、系统化,并具有工业化的质量控制。⑶安装费用低。圆形风管系统的安装时间只有相类似的矩形管道的1/3。
    。⑺安全密封圈防漏系统。⑻精巧的螺旋压制楞筋工艺使螺旋风管具有承受压力的最佳强度,增加螺旋型楞筋后,咬口潜缝厚度是管体的四倍,管道的刚性非常大,显示出坚固的优越性,能承受最大的压力负荷而无损变形,用材厚度可减小15%,降低成本。⑼相同截面积时,长宽比为1:3的矩形风管周长比螺旋风管的周长长40%,用材省;同理而言,由于螺旋风管周长短,保温用材也可相应减少。⑽管路布局优美、立体感强:当管道作为一种建筑特点而必须暴露时,优美典雅的成型法兰风管将是最佳之选。(11)承插式的螺旋圆风管的安装形式
    为了使空气流通,降低有害气体浓度的一种市政基础设施。通风管,风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料,应符合设计及相关产品国家现行标准的规定,并应用出厂检验合格证明,材料进场时应按国家现行有关标准进行验收。通风管道按材质分:一般有:钢板风管(普通钢板)、镀锌板(白铁)风管、不锈钢通风管、玻璃钢通风管、塑料通风管、复合材料通风管、彩钢夹心保温板通风管、双面铝箔保温通风管、单面彩钢保温风管、涂胶布通风管(如矿用风筒)、矿用塑料通风管等;
  • 生产共板法兰风管需要的设备有:多功能剪板机、多功能咬边机、多功能压筋机、共板法兰成型机、共板法兰配套折方机、多功能角码与勾码冲床。 型钢法兰制作: 1、下料;2、打孔; 3、焊接; 4、钻螺孔; 5、上漆防腐。 以上工艺制作的法兰盘仍然存在着互换性差的问题,现象有: 法兰表面不平整,矩形法兰旋转180度后,与同规格的法兰螺孔不重合,内边尺寸或两对角线的尺寸不相等超过允许的偏差等,影响风管部件在施工现场的正常组装。偏差小的造成在安装过程中的不必要的修改、打孔;偏差过大造成返工和浪费。
    由于前些年国内缺乏先进的加工设备,以及未得到规范的认可,绝大部分安装单位在风管的制作、安装过程中都采用角钢法兰连接,消耗了大量的角钢、焊条、螺栓、油漆等材料,以及大量的人工;制作精度、工作效率较低,生产成本较高,而且风管的制作、安装质量不易得到保证,是一种较为陈旧、落后的制作工艺。随着现行《通风与空调工程施工及质量验收规范》(GB50243-2016)对风管无法兰连接方式的认可,共板法兰风管加工流水线在国内的应用已越来越普遍。 通过与角钢法兰风管比较,对于每10㎡风管制作及安装,在相同的工期情况下,可节约劳动力10%左右,各种型钢15公斤,各种连接用螺栓10套,防锈漆0.2公斤;风管法兰采用镀锌钢板制作,镀锌钢板用量增加约6%;采用生产线,制作精度及质量更易控制。 另外,型钢及防腐工程量的减少,减轻了油漆对环境的污染,具有较好的经济及社会效益。
     (7)风管:采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成,用于空气流通的管道。   (8)风道:采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成,用于空气流通的通道。   (9)通风工程:送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。   (10)空调工程:空气调节、空气净化与洁净空调系统的总称。   (11)咬口:金属薄板边缘弯曲成一定形状,用于相互固定连接的构造。   (12)漏风量:风管系统中,在某一静压下通过风管本体结构及其接口,单位时间内泄出或渗入的空气体积量。   (13)系统风管允许漏风量:按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。   (14)漏风率:空调设备、除尘器等,在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值。
    通过与角钢法兰风管比较,对于每10㎡风管制作及安装,在相同的工期情况下,可节约劳动力10%左右,各种型钢15公斤,各种连接用螺栓10套,防锈漆0.2公斤;风管法兰采用镀锌钢板制作,镀锌钢板用量增加约6%;采用生产线,制作精度及质量更易控制。 另外,型钢及防腐工程量的减少,减轻了油漆对环境的污染,具有较好的经济及社会效益。 钢板风管板材厚度(mm) 注:1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%~15%; 2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统; 3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求; 4、不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
  • 以下是镀锌风管加工应注意的几个主要问题: 1.当在地面上预装配后将镀锌空气管道安装在机架上时,预装配长度的限制是为了防止镀锌空气管道由于其自重而损坏,以免损坏部件界面。 2,垂直安装镀锌风管在轴内,由于空间较小,以后不易修复,所以镀锌空气管一般采用夹套角法兰连接,以增加连接点的牢度和强度,并将法兰插入一个“井”形状,升降杆直接挂在角度法兰吊耳上,没有其他支撑部件。 3,非法兰玻璃纤维复合板镀锌管垂直安装支撑件的生产和安装方法。 4,榫头镀锌风管连接在榫头涂层粘合剂,是增强接头强度。 5.湖北镀锌风管厂家应采取保护措施,防止运输过程中镀锌风管损坏。 6,当玻璃纤维复合板的镀锌风管末端为切割面时,管端的切割面应采用胶带或胶水密封,然后再装配法兰连接器,防止玻璃纤维暴露,飞走。
    良好的韧性和不脆化是镀锌风管,镀锌风管加工和安装在任何通风环境需求的优势之一,长期风雨使一些数据老化,腐烂,腐蚀生锈,镀锌板风管镀锌层保持管道铁板,使其不被氧化。 镀锌风管加工内壁润滑,阻力小,通风损失小,降低能耗,经济运行成本,气密性和密封性好,抗压强度高。同时,良好的防火性能也是镀锌管道在工程中应用的常见原因之一。不锈钢风管加工简单,易于现场制造,与土木工程紧密配合,适用于非常复杂的净化和通风工程。该产品主要应用于大型商场,写字楼,地铁站,大型超市,现代工厂消防排烟,空调通风,除尘通风等。
    共板法兰主要由角码、法兰夹,及与风管一体相连的法兰连接,这种形式风管虽然造价较低(减少了角钢用量,减少了制作角钢法兰的人工用量),但是实际应用起来不如角钢法兰牢固,漏风量也较大,且必须通过机床进行加工,手工制作几乎不能实现它的制作,通常只应用于新风系统,空调系统等,排烟系统还是经常用角钢法兰连接的风管。但是人防工程是绝对不允许用共板法兰连接。
    通过与角钢法兰风管比较,对于每10㎡风管制作及安装,在相同的工期情况下,可节约劳动力10%左右,各种型钢15公斤,各种连接用螺栓10套,防锈漆0.2公斤;风管法兰采用镀锌钢板制作,镀锌钢板用量增加约6%;采用生产线,制作精度及质量更易控制。 另外,型钢及防腐工程量的减少,减轻了油漆对环境的污染,具有较好的经济及社会效益。
  • 无机玻璃钢风管:该风管选用玻璃纤维增强型无机材料制作而成,遇到火不易燃烧、耐腐蚀、分量重,硬度比较大但也比较脆,遭到自重的影响,使其简略变形酥裂,消声和无保温功用性情,但是制作设备周期比较长。
    支吊架制造装置依据标准的要求,对不同规格的镀锌板风管选用不同大小的支吊架。吊杆的长度要依据镀锌板风管的尺寸和装置高度,以及楼层梁或钢架的高度来下料加工。吊杆的吊码用角钢加工,吊杆的结尾螺纹丝牙要满足调理镀锌风管标高的要求,吊杆的顶部与角钢码焊接固定,吊杆油防锈漆和面漆各两遍。
    共板式法兰风管其优点是节省材料,减少工程投资;漏风量小,降低能耗,节省运行费用,颇受施工企业欢迎。美国和欧洲等发达国家从九十年代开始采用风管的无法兰连接,目前此工艺已被广泛应用于各种工程。其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。本公司新上国内最先进的第五代共板法兰风管全自动生产线,日产风管1000平方米。该生产线生产的不锈钢、镀锌板风管其连接形式可用插接或角钢直接压制也可风管与法兰共板一体成形。风管制作工艺先进,下料准确,材料消耗低,产品质量稳定,品种多,外形线条流畅,漏风量远低于国家标准,有利于通风管道的生产呈现工厂化,规模化,标准化,自动化。
    风管安装必须符合以下技术规定:①风管与通风设备,配件连接的配置,不得缩小其连接部位的连接管。②吊架不能设置在风口、风阀、检查门及自控机构处,不得固定在法兰上,避免风管变形影响风管的作用。③吊架安装必须符合相应的安装规定,悬吊的风管与部件应设防止摆动的固定点,如固定支架、支撑等,固定点的设置位置和数量应根据系统情况而定④法兰垫料和厚度根据输送空气温度的不同,选择的材质也不同。⑤风管及部件穿墙、屋面时,应设置防雨罩,穿出屋面的风管超过1.5m时应拉索,拉索应镀锌或用钢丝绳,拉索禁止固定在风管法兰上,严禁拉在避雷针或避雷网上。⑥柔性短管的安装应松紧适度,不得扭曲,可伸缩性的金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不得有死弯及塌凹。⑦保温风管的支、吊架宜设在保温层的外部,并不得破坏保温层。
  • 美国和欧洲等发达国家从九十年代开始采用风管的无法兰连接,目前此工艺已被广泛应用于各种工程。我国的国家标准 GB50243-2002关于《通风与空调工程施工及验收规范》中明确规定矩形风管可以采用无法兰连接工艺。北京中旅大厦、王府井饭店、上海贝尔电话公司工程项目均采用无法兰连接形式,效果良好。 近几年,作为空调、通风系统中重要组成部分的风管用量每年都在增加,对其要求也越来越高。科技的进步使得风管的制作、安装所使用的新材料、新工艺层出不穷,共板法兰风管就是其中之一。共板法兰风管生厂线已成为大型建筑安装企业的必备机具,同时能否生产共板法兰风管已成为影响承接重点暖通工程项目的重要因素。
    共板法兰风管工艺作为快速法兰风管工艺的一种在欧洲得到大量推广,它兼具角钢法兰风管的优点,结构强度更强,无焊接、无铆接,全镀锌板制造,耐腐蚀性好,连接严密,漏风率低。其风管成品外形美观,尺寸规矩准确,外形线条流畅,漏风量远低于国家标准。有利于通风管道的生产呈现工厂化,规模化,标准化,自动化。 TDF共板法兰是非型钢连接,由镀锌钢板制作的风管其连接形式可用钢板直接压制使风管与法兰一体成形。制作工艺先进,下料准确,材料消耗低,产品质量稳定,加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。实现了漏风量小,降低能耗,节省运行费用。 TDF共板法兰风管工程整个施工过程80%工作量在工厂均由机械设备按工艺流程加工完成(包刮下料、成型、合缝与拼角、密封处理、清洁处理、风管吊架与吊筋制作)。 施工现场仅剩下风管连接与吊装工作,现场施工工具简单、安装方便。与普通的角钢法兰风管相比,系统整体重量轻,安装方便,省时省工省料。用此工艺能缩短工期,节省成本。
    2、TDF共板法兰风管的制作步骤: 标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。 非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后,在单机设备上完成TDF法兰成型。 法兰角由模具直接冲压成型,安装时卡在四个角即可。 法兰间的连接用法兰卡,由镀锌钢板制作,经法兰卡成型机成型后切割成统一的尺寸供安装连接使用。TDF共板法兰因与管道钢板连成一体,不必像角钢法兰般打孔铆接,在两节管道的连接上用专用法兰卡,四角加90度法兰角后用螺栓连接。操作简单,提高了效率,外观平整,光滑,尺寸准确,互换性强,产品的质量稳定。 生产设备: 多功能剪板机、多功能咬边机、多功能压筋机、共板法兰成型机、共板法兰配套折方机、多功能角码与勾码冲床
    1.2 术语 (1)检验批:按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的,由一定数量样本组成的检验体。 (2)检验:对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等,并将结果与标准规定要求进行比较,以确定每项性能是否合格所进行的活动。   (3)交接检验:由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。   (4)主控项目:建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。   (5)一般项目:除主控项目以外的检验项目。   (6)抽样检验:按照规定的抽样方案,随机地从进场的材料、构配件、设备或建筑工程检验项目中,按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。
  • 1、外形美观改性无机玻璃钢通风管道由于采用了独特的配方以及有别于传统的生产工艺,使该产品拥有优美的外观,这是传统的铁玻风管及聚酯玻璃钢风管所无法比拟的。2、优良的不燃烧性能改性无机玻璃钢风管是由多种无机材料及中碱增强玻璃纤维网格布复合而成,经国家建筑工程质量监督检验中心检测达到燃烧性能为A级。3、耐火性能经国家建筑工程质量监督检验中心检测耐火极限不低于90分钟。
    挤塑保温风管系列产品适用于工业、各种建筑的空调通风工程安装,广泛应用在食品加工、机械制造、药业制品、电子工业、购物中心、棉纺织、体育娱乐文化场所、酒店、宾馆、超市、写字楼、政府机关、小型别墅、家庭住宅、航空航天制造等领域。
    地下工程安装施工中,螺旋风管自动生产线、等离子切割机、圆弯头成形机、缀缝焊机等成套生产设备的成熟使用,使得圆风管的生产从手工作业进入了机械化、自动化作业;无密封垫内胀芯管连接等配套施工技术的开发使用和施工机械的引进完善,使得螺旋风管的安装施工效率成几倍提高。这些技术、设备全面提高了通风工程施工的质量、速度和外观工艺,推动了螺旋风管安装施工技术的整体发展
    共板法兰风管角码配件的生产一般由大型机械分两次压制成型,也有使用手提式压制机的,但是由于速度慢,耗时长,费人工一般均采用专业的冲床配上专用模具即可。压制过程一般分为两个步骤: 1. 压制角码半成品,此阶段只要是剪切和打孔,将角码从2000mm*100mm的板材上冲压出来,使其于板材整体分离并冲压出中间的椭圆形孔。 2.半成品压制成型,在第一阶段制作的基础上,通过第二次冲压,使角码边角上翻,中间出现半圆形浅槽,槽的深度要适中,避免出现太浅或者太深已至压坏角码的情况。
  • (7)风管:采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成,用于空气流通的管道。   (8)风道:采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成,用于空气流通的通道。   (9)通风工程:送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。   (10)空调工程:空气调节、空气净化与洁净空调系统的总称。   (11)咬口:金属薄板边缘弯曲成一定形状,用于相互固定连接的构造。   (12)漏风量:风管系统中,在某一静压下通过风管本体结构及其接口,单位时间内泄出或渗入的空气体积量。   (13)系统风管允许漏风量:按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。   (14)漏风率:空调设备、除尘器等,在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值。
    14)漏风率:空调设备、除尘器等,在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值。   (15)净化空调系统:用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。   (16)漏光检测:用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查,确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。   (17)风管系统的工作压力:指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。   (18)空气洁净等级:洁净空间单位体积空气中,以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。   (19)角件:用于金属薄钢板法兰风管四角连接的直角型专用构件。   (20)非金属材料风管:采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金属无机材料制成的风管。   (21)复合材料风管:采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。   (22)防火风管:采用不燃、耐火材料制成,能满足一定耐火极限的风管。
    为了使空气流通,降低有害气体浓度的一种市政基础设施。通风管,风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料,应符合设计及相关产品国家现行标准的规定,并应用出厂检验合格证明,材料进场时应按国家现行有关标准进行验收。通风管道按材质分:一般有:钢板风管(普通钢板)、镀锌板(白铁)风管、不锈钢通风管、玻璃钢通风管、塑料通风管、复合材料通风管、彩钢夹心保温板通风管、双面铝箔保温通风管、单面彩钢保温风管、涂胶布通风管(如矿用风筒)、矿用塑料通风管等;
    根据国家建筑材料行业标准《玻镁风管》JC646-2006标准的规定,通风管道分为整体普通型风管、整体保温型风管和组合保温型风管三种类型,该三种通风管道不适用于住宅建筑的排油烟管道。 根据通风管道的物理力学性能和外观质量,通风管道分为一级品和合格品两个等级。 产品规格 菱镁通风管道的尺寸主要由设计单位根据工程需要的通风量进行设计,也可根据客户的具体要求设计。 菱镁通风管道的外形分圆形和矩形两种截面。管道的长一般为2~3m,如果圆形管直径和矩形管的边长大于1.5m时,管段长度可适当缩短。管段之间的连接方式有两种:一是法兰连接,一是承插式连接。
  • 共板式法兰风管又称无法兰风管,其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。其优点是节省材料,减少工程投资;漏风量小,降低能耗,节省运行费用,颇受厂房装修施工企业欢迎。标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后,在单机设备上完成TDF法兰成型。法兰角由模具直接冲压成型,安装时卡在四个角即可。法兰间的连接用法兰卡,由镀锌钢板制作,经法兰卡成型机成型后切割成统一的尺寸供安装连接使用。TDF共板法兰因与管道钢板连成一体,不必像角钢法兰般打孔铆接,在两节管道的连接上用专用法兰卡,四角加90度法兰角后用螺栓连接。
    镀锌风管是指用于宾馆、商场、纺织、化纤、石油化工、机械制造、仪表、电子、医药、烟草、食品、医疗、仓储、写字楼以及地铁、人防、地下室等工程的送风、排风、排烟管道。其厚度及规格根据要求可变,通常在连接的时候,镀锌螺旋风管两端总是外接于配件。 镀锌风管的厚度及规格根据要求可变,通常在连接的时候,镀锌螺旋风管两端总是外接于配件(如弯头、变径)。一般情况下,两端没有凹槽并带密封圈 1、材质:镀锌板; 2、管径:Ø80-Ø2000mm; 3、厚度:0.5-2.0mm; 4、镀锌螺旋风管长度:常规4m/节(可按要求定制)
    1、镀锌螺旋风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于 400mm,不应大于3m。螺旋镀锌螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m;对于薄钢板法兰的镀锌螺旋风管,其支、吊架间距不应大于3m。 2、镀锌螺旋风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2 个固定点。 3、镀锌螺旋风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊镀锌螺旋风管的支、吊架应按设计规定。 4、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
    产品特点: 镀锌钢钣风管是目前空调工程、通风排烟系统中应用最传统、最广泛的产品。 镀锌钢钣风管内壁光滑、阻力小、气密性好、承压强度高。钢板风管现场制做方便,与土建工程配合紧密,能适合非常复杂的通风工程。 其造价比不锈钢板风管要低,用途十分广泛。 适用范围: 镀锌钢钣风管广泛应用于各种通风、空调系统中。 生产范围: 风管分圆型和矩形两种,可根据广大用户的不同需要生产各种型状、各种规格型号的风管。
  • 以下是镀锌风管加工应注意的几个主要问题: 1.当在地面上预装配后将镀锌空气管道安装在机架上时,预装配长度的限制是为了防止镀锌空气管道由于其自重而损坏,以免损坏部件界面。 2,垂直安装镀锌风管在轴内,由于空间较小,以后不易修复,所以镀锌空气管一般采用夹套角法兰连接,以增加连接点的牢度和强度,并将法兰插入一个“井”形状,升降杆直接挂在角度法兰吊耳上,没有其他支撑部件。 3,非法兰玻璃纤维复合板镀锌管垂直安装支撑件的生产和安装方法。 4,榫头镀锌风管连接在榫头涂层粘合剂,是增强接头强度。 5.湖北镀锌风管厂家应采取保护措施,防止运输过程中镀锌风管损坏。 6,当玻璃纤维复合板的镀锌风管末端为切割面时,管端的切割面应采用胶带或胶水密封,然后再装配法兰连接器,防止玻璃纤维暴露,飞走。
    无机玻璃钢风管:该风管选用玻璃纤维增强型无机材料制作而成,遇到火不易燃烧、耐腐蚀、分量重,硬度比较大但也比较脆,遭到自重的影响,使其简略变形酥裂,消声和无保温功用性情,但是制作设备周期比较长。
    支吊架制造装置依据标准的要求,对不同规格的镀锌板风管选用不同大小的支吊架。吊杆的长度要依据镀锌板风管的尺寸和装置高度,以及楼层梁或钢架的高度来下料加工。吊杆的吊码用角钢加工,吊杆的结尾螺纹丝牙要满足调理镀锌风管标高的要求,吊杆的顶部与角钢码焊接固定,吊杆油防锈漆和面漆各两遍。
    空调专用共板法兰风管工法特点 1、 生产线机械化、自动化程度高,大大提高了制作效率以及风管的制作精度,降低工程造价。 2、 风管自成法兰,减轻风管重量,与传统角铁法兰比较,节约了法兰型钢及连接螺栓,降低材料损耗. 空调专用共板法兰风管工艺原理 1、 根据现场风管口径及形状输入电脑,由程序软件控制设备下料。 2、采用机制TFD法兰成型机,在风管上翻边形成法兰。使用该设备,制成相应连接用法兰角。
  • 支吊架制造装置依据标准的要求,对不同规格的镀锌板风管选用不同大小的支吊架。吊杆的长度要依据镀锌板风管的尺寸和装置高度,以及楼层梁或钢架的高度来下料加工。吊杆的吊码用角钢加工,吊杆的结尾螺纹丝牙要满足调理镀锌风管标高的要求,吊杆的顶部与角钢码焊接固定,吊杆油防锈漆和面漆各两遍。
    镀锌风管加工吊装依据规划图纸和国家标准的要求,进行镀锌板风管装置。镀锌板风管装置前,做好拼装件的清洁作业,之后,依据图纸镀锌板风管各体系的散布,按照制造好的镀锌板风管编号进行摆放、组合,核对镀锌风管尺寸,所在轴线方位契合图纸后,方可吊装。吊装用手动葫芦,可以由起重班组配合,注意吊装时镀锌板风管的平衡升降,以防侧滑或倾倒。
    风管安装必须符合以下技术规定:①风管与通风设备,配件连接的配置,不得缩小其连接部位的连接管。②吊架不能设置在风口、风阀、检查门及自控机构处,不得固定在法兰上,避免风管变形影响风管的作用。③吊架安装必须符合相应的安装规定,悬吊的风管与部件应设防止摆动的固定点,如固定支架、支撑等,固定点的设置位置和数量应根据系统情况而定④法兰垫料和厚度根据输送空气温度的不同,选择的材质也不同。⑤风管及部件穿墙、屋面时,应设置防雨罩,穿出屋面的风管超过1.5m时应拉索,拉索应镀锌或用钢丝绳,拉索禁止固定在风管法兰上,严禁拉在避雷针或避雷网上。⑥柔性短管的安装应松紧适度,不得扭曲,可伸缩性的金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不得有死弯及塌凹。⑦保温风管的支、吊架宜设在保温层的外部,并不得破坏保温层。
    共板法兰风管工艺有哪些 作为快速法兰风管工艺的一种在欧洲得到大量推广,它兼具角钢法兰风管的优点,结构强度更强,无焊接、无铆接,全镀锌板制造,耐腐蚀性好,连接严密,漏风率低。其风管成品外形美观,尺寸规矩准确,外形线条流畅,漏风量远低于国家标准。有利于通风管道的生产呈现工厂化,规模化,标准化,自动化。 共板法兰风管的制作步骤: 标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。 非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后,在单机设备上完成TDF法兰成型。 法兰角由模具直接冲压成型,安装时卡在四个角即可。
  • 数控机床加工流程说明  
     CAD:Computer Aided Design,即计算机辅助设计。2D或3D的工件或立体图设计   CAM:Computer Aided Making,即计算机辅助制造。使用CAM软体生成G-Code    CNC:数控机床控制器,读入G-Code开始加工   数控机床加工程式说明   CNC程式可分为主程序及副程序(子程序),凡是重覆加工的部份,可用副程序编写,以简化主程序的设计。   字元(数值资料)字语单节加工程序。   只要打开Windows作业系统里的记事本就可编辑CNC码,写好的CNC程式则可用模拟软体来模拟刀具路径的正确性
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  • 镀锌薄钢板风管:镀锌风管是人类运用的风管系列之一,选用镀锌薄钢板制作,适合含湿量小的一般性气体的运送,简略生锈,无保温文消声功用,制作设备周期长的特征。
    支吊架制造装置依据标准的要求,对不同规格的镀锌板风管选用不同大小的支吊架。吊杆的长度要依据镀锌板风管的尺寸和装置高度,以及楼层梁或钢架的高度来下料加工。吊杆的吊码用角钢加工,吊杆的结尾螺纹丝牙要满足调理镀锌风管标高的要求,吊杆的顶部与角钢码焊接固定,吊杆油防锈漆和面漆各两遍。
    通过与角钢法兰风管比较,对于每10㎡风管制作及安装,在相同的工期情况下,可节约劳动力10%左右,各种型钢15公斤,各种连接用螺栓10套,防锈漆0.2公斤;风管法兰采用镀锌钢板制作,镀锌钢板用量增加约6%;采用生产线,制作精度及质量更易控制。 另外,型钢及防腐工程量的减少,减轻了油漆对环境的污染,具有较好的经济及社会效益。
    共板式法兰风管其优点是节省材料,减少工程投资;漏风量小,降低能耗,节省运行费用,颇受施工企业欢迎。美国和欧洲等发达国家从九十年代开始采用风管的无法兰连接,目前此工艺已被广泛应用于各种工程。其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。本公司新上国内最先进的第五代共板法兰风管全自动生产线,日产风管1000平方米。该生产线生产的不锈钢、镀锌板风管其连接形式可用插接或角钢直接压制也可风管与法兰共板一体成形。风管制作工艺先进,下料准确,材料消耗低,产品质量稳定,品种多,外形线条流畅,漏风量远低于国家标准,有利于通风管道的生产呈现工厂化,规模化,标准化,自动化。
  • 无机玻璃钢风管:该风管选用玻璃纤维增强型无机材料制作而成,遇到火不易燃烧、耐腐蚀、分量重,硬度比较大但也比较脆,遭到自重的影响,使其简略变形酥裂,消声和无保温功用性情,但是制作设备周期比较长。
    型钢法兰制作: 1、下料;2、打孔; 3、焊接; 4、钻螺孔; 5、上漆防腐。 以上工艺制作的法兰盘仍然存在着互换性差的问题,现象有: 法兰表面不平整,矩形法兰旋转180度后,与同规格的法兰螺孔不重合,内边尺寸或两对角线的尺寸不相等超过允许的偏差等,影响风管部件在施工现场的正常组装。偏差小的造成在安装过程中的不必要的修改、打孔;偏差过大造成返工和浪费。
    风管,是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。复合风管以Durkduct风管为代表。可按截面形状和材质分类。   风管安装需要具备什么要求?   1、湖南风管设备次第:先干管后支管,设备办法:根据实际情况断定。   可以在地面上连成的长度,然后全体吊装,一般可接长至10--12米左右,用倒链或升降机将风管吊到支架上(比较重的风管),也可以把风管一节一节地放在支架上逐节衔接。      2、技能要求,明装水平度 每米≤3mm ,总差错≤20mm;垂直度每米≤2mm,总差错≤20mm;暗装,方位应正确,无明显差错。   3、复合资料风管接缝应牢固,无孔洞和开裂,风管系统设备结束后,应按系统类别进行严密性查验。   4、风管穿越需要关闭的防火防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不该小于1.6mm,风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无损害的柔性资料封堵。
    共板法兰风管工艺有哪些 作为快速法兰风管工艺的一种在欧洲得到大量推广,它兼具角钢法兰风管的优点,结构强度更强,无焊接、无铆接,全镀锌板制造,耐腐蚀性好,连接严密,漏风率低。其风管成品外形美观,尺寸规矩准确,外形线条流畅,漏风量远低于国家标准。有利于通风管道的生产呈现工厂化,规模化,标准化,自动化。 共板法兰风管的制作步骤: 标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。 非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后,在单机设备上完成TDF法兰成型。 法兰角由模具直接冲压成型,安装时卡在四个角即可。
  • 曲轴高效专用机床也有它的加工局限性,只有合理应用合适的加工机床,才能发挥出曲轴加工机床的高效专用性,从而提高工序的加工效率。
      1.当曲轴轴颈有沉割槽时,数控内铣机床不能加工;如果曲轴轴颈轴向有沉割槽时,数控高速外铣机床和数控内铣机床均不能加工,但数控车-车拉机床能很方便地加工。
      2.当平衡块侧面需要加工时,数控内铣机床应当为首选机床,因为内铣刀盘外圆定位,刚性好,尤其适用于加工大型锻钢曲轴;此时不适合用数控车-车拉机床,因为在曲轴的平衡块侧面需要加工的情况下,采用数控车-车拉机床加工,平衡块侧面是断续切削,且曲轴转速又很高,在这种工况下,崩刀现象比较严重。
      3.当曲轴的轴颈无沉割槽,且平衡块侧面不需加工时,原则上几种机床都能加工。当加工轿车曲轴时,主轴颈采用数控车-车拉机床,连杆颈采用数控高速外铣机床则应成为最佳高效加工选择;当加工大型锻钢曲轴时,则主轴颈和连杆颈均采用数控内铣机床比较合理。
      曲轴可以分为体形较大的锻钢曲轴和轻量化的轿车曲轴,锻钢曲轴轴颈一般无沉割槽,且侧面需要加工,余量较大;轿车曲轴一般轴颈有沉割槽,且侧面不需要加工。因此可以得出结论:加工锻钢曲轴采用数控内铣机床,加工轿车曲轴主轴颈采用数控车-车拉机床,连杆颈采用数控高速外铣机床是比较合理的高效加工选择。
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  • 一般来讲镀锌风管加工就是截面周长*风管长度*损耗系数1、设矩形风管横截面长边为A,短边为B,长度为L 矩形风管面积=(A+B)*2*L*损耗系数 法兰及损耗系数一般为1.1~1.2数2、设圆形风管横截面直径为D,长度为L 圆形风管面积= 3.14*D*L*损耗系数 法兰及损耗系数一般为1.1~1.2数。
    共板法兰主要由角码、法兰夹,及与风管一体相连的法兰连接,这种形式风管虽然造价较低(减少了角钢用量,减少了制作角钢法兰的人工用量),但是实际应用起来不如角钢法兰牢固,漏风量也较大,且必须通过机床进行加工,手工制作几乎不能实现它的制作,通常只应用于新风系统,空调系统等,排烟系统还是经常用角钢法兰连接的风管。但是人防工程是绝对不允许用共板法兰连接。
    风管,是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。复合风管以Durkduct风管为代表。可按截面形状和材质分类。   风管安装需要具备什么要求?   1、湖南风管设备次第:先干管后支管,设备办法:根据实际情况断定。   可以在地面上连成的长度,然后全体吊装,一般可接长至10--12米左右,用倒链或升降机将风管吊到支架上(比较重的风管),也可以把风管一节一节地放在支架上逐节衔接。      2、技能要求,明装水平度 每米≤3mm ,总差错≤20mm;垂直度每米≤2mm,总差错≤20mm;暗装,方位应正确,无明显差错。   3、复合资料风管接缝应牢固,无孔洞和开裂,风管系统设备结束后,应按系统类别进行严密性查验。   4、风管穿越需要关闭的防火防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不该小于1.6mm,风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无损害的柔性资料封堵。
    共板法兰管有什么优点   1.使用机械化生产,能够提高制作效率,机器制作出差错的概率也会比较的小,精度上面也会有所提升。   2.法兰风管的重量比较的轻,而且跟角铁法兰相比会节省部分的材料,减少了材料的损耗。   3.风管的密封效果比较的好,会减少漏风量,这样的话也会比较节约能源。   4.风管强度比较的高而且外观比较的漂亮。   5.安装比较容易安装的速度也比较的快,降低施工人员的施工强度,提高工作效率。   6.共板法兰管在街头的地方会节省一些材料,这样能够降低成本,从而也能节省开销。
  • 机床配件:
      机床配件,指除机床主体外的所有可方便更换的元件。   
    机床配件主要包括刀具夹具、操作件、分度头、工作台、卡盘、接头、排屑装置、软管、拖链、防护罩等。其中刀具夹具又分切削刀具、工装夹具、刨刀、数控刀具及配套系统、刀带、拉刀、切刀、滚刀、齿轮刀具、机用锯片、数控刀具、夹头、冲头、车刀、铰刀、镗刀、插齿刀、剃齿刀、机用刀片、刀柄、铣刀、螺纹刀具、钻头、刀杆、其他刀具、夹具、丝锥;操作件分手轮、拉手、手柄、把手、门钮、其它操作件产品;   
    分度头分为等分分度头、半万能分度头、万能分度头、简易分度头、立卧分度头、数控分度头、悬臂分度头;   
    工作台手动回转工作台、立卧回转工作台、数控立卧回转工作台、数控移动工作台、角度工作台、可调工作台;   
    卡盘分二爪自定心卡盘、短圆柱型三爪自定心卡盘、短圆锥型三爪自定心卡盘、电动三爪自定心卡盘、电动三爪卡盘、可调三爪自定心卡盘、四爪管子复合卡盘、四爪单动卡盘、高速通孔动力卡盘、三爪楔式(动力)自定心卡盘、三爪手紧卡盘、锥柄卡盘、三爪自定心卡盘、四爪自定心卡盘、精密三爪自定心卡盘、四爪复合卡盘、六爪自定心卡盘;
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  • 镀锌薄钢板风管:镀锌风管是人类运用的风管系列之一,选用镀锌薄钢板制作,适合含湿量小的一般性气体的运送,简略生锈,无保温文消声功用,制作设备周期长的特征。
    一般来讲镀锌风管加工就是截面周长*风管长度*损耗系数1、设矩形风管横截面长边为A,短边为B,长度为L 矩形风管面积=(A+B)*2*L*损耗系数 法兰及损耗系数一般为1.1~1.2数2、设圆形风管横截面直径为D,长度为L 圆形风管面积= 3.14*D*L*损耗系数 法兰及损耗系数一般为1.1~1.2数。
    型钢法兰制作: 1、下料;2、打孔; 3、焊接; 4、钻螺孔; 5、上漆防腐。 以上工艺制作的法兰盘仍然存在着互换性差的问题,现象有: 法兰表面不平整,矩形法兰旋转180度后,与同规格的法兰螺孔不重合,内边尺寸或两对角线的尺寸不相等超过允许的偏差等,影响风管部件在施工现场的正常组装。偏差小的造成在安装过程中的不必要的修改、打孔;偏差过大造成返工和浪费。
    共板法兰风管工艺有哪些 作为快速法兰风管工艺的一种在欧洲得到大量推广,它兼具角钢法兰风管的优点,结构强度更强,无焊接、无铆接,全镀锌板制造,耐腐蚀性好,连接严密,漏风率低。其风管成品外形美观,尺寸规矩准确,外形线条流畅,漏风量远低于国家标准。有利于通风管道的生产呈现工厂化,规模化,标准化,自动化。 共板法兰风管的制作步骤: 标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。 非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后,在单机设备上完成TDF法兰成型。 法兰角由模具直接冲压成型,安装时卡在四个角即可。
  • 镀锌风管加工工程量的计算:   ①圆形风管展开面积,不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积,咬口重叠所占面积,咬口重叠部分也不增加。   ②湖北镀锌风管加工长度计算,一律以施工图所示中心线长度为准,包括弯头、三通、变径管、天圆地方管件长度。支管长度以支管中心线与主管中心线交接点为分界点。风管长度不包括部件所占长度,其部件长度值见下表:序号 部件名称 部件长度 序号 部件名称 部件长度 1 蝶阀 150 4 圆形风管防火阀 D+240 2 止回阀 300 5 矩形风管防火阀 B+240 3 密闭式对开多页调节 阀 210 注:D为风管外径,玻璃钢管,B为方风管外边高。
    以下是镀锌风管加工应注意的几个主要问题: 1.当在地面上预装配后将镀锌空气管道安装在机架上时,预装配长度的限制是为了防止镀锌空气管道由于其自重而损坏,以免损坏部件界面。 2,垂直安装镀锌风管在轴内,由于空间较小,以后不易修复,所以镀锌空气管一般采用夹套角法兰连接,以增加连接点的牢度和强度,并将法兰插入一个“井”形状,升降杆直接挂在角度法兰吊耳上,没有其他支撑部件。 3,非法兰玻璃纤维复合板镀锌管垂直安装支撑件的生产和安装方法。 4,榫头镀锌风管连接在榫头涂层粘合剂,是增强接头强度。 5.湖北镀锌风管厂家应采取保护措施,防止运输过程中镀锌风管损坏。 6,当玻璃纤维复合板的镀锌风管末端为切割面时,管端的切割面应采用胶带或胶水密封,然后再装配法兰连接器,防止玻璃纤维暴露,飞走。
    镀锌风管加工吊装依据规划图纸和国家标准的要求,进行镀锌板风管装置。镀锌板风管装置前,做好拼装件的清洁作业,之后,依据图纸镀锌板风管各体系的散布,按照制造好的镀锌板风管编号进行摆放、组合,核对镀锌风管尺寸,所在轴线方位契合图纸后,方可吊装。吊装用手动葫芦,可以由起重班组配合,注意吊装时镀锌板风管的平衡升降,以防侧滑或倾倒。
    空调专用共板法兰风管工法特点 1、 生产线机械化、自动化程度高,大大提高了制作效率以及风管的制作精度,降低工程造价。 2、 风管自成法兰,减轻风管重量,与传统角铁法兰比较,节约了法兰型钢及连接螺栓,降低材料损耗. 空调专用共板法兰风管工艺原理 1、 根据现场风管口径及形状输入电脑,由程序软件控制设备下料。 2、采用机制TFD法兰成型机,在风管上翻边形成法兰。使用该设备,制成相应连接用法兰角。
  • 由于前些年国内缺乏先进的加工设备,以及未得到规范的认可,绝大部分安装单位在风管的制作、安装过程中都采用角钢法兰连接,消耗了大量的角钢、焊条、螺栓、油漆等材料,以及大量的人工;制作精度、工作效率较低,生产成本较高,而且风管的制作、安装质量不易得到保证,是一种较为陈旧、落后的制作工艺。随着现行《通风与空调工程施工及质量验收规范》(GB50243-2016)对风管无法兰连接方式的认可,共板法兰风管加工流水线在国内的应用已越来越普遍。 通过与角钢法兰风管比较,对于每10㎡风管制作及安装,在相同的工期情况下,可节约劳动力10%左右,各种型钢15公斤,各种连接用螺栓10套,防锈漆0.2公斤;风管法兰采用镀锌钢板制作,镀锌钢板用量增加约6%;采用生产线,制作精度及质量更易控制。 另外,型钢及防腐工程量的减少,减轻了油漆对环境的污染,具有较好的经济及社会效益。
    1、型钢法兰的制作步骤: 1)下料;2)打孔; 3)焊接; 4)钻螺孔; 5)上漆防腐。 以上工艺制作的法兰盘仍然存在着互换性差的问题,现象有: 法兰表面不平整,矩形法兰旋转180度后,与同规格的法兰螺孔不重合,内边尺寸或两对角线的尺寸不相等超过允许的偏差等,影响风管部件在施工现场的正常组装。偏差小的造成在安装过程中的不必要的修改、打孔;偏差过大造成返工和浪费。
    (15)净化空调系统:用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。   (16)漏光检测:用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查,确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。   (17)风管系统的工作压力:指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。   (18)空气洁净等级:洁净空间单位体积空气中,以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。   (19)角件:用于金属薄钢板法兰风管四角连接的直角型专用构件。   (20)非金属材料风管:采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金属无机材料制成的风管。   (21)复合材料风管:采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。   (22)防火风管:采用不燃、耐火材料制成,能满足一定耐火极限的风管。
    1)对于比较复杂的民用建筑,在设计阶段,各工种(暖通、给水排水,供电照明与建筑专业)首先应协商好空间分隔,定出每种管道的标高范围。一般情况下不得越出给自己规定的界限。遇有个别管段要越界时应与其他工程协商。 2)解决各种通风管道相碰及协调的原则,一般为:“小管让大管,有压让无压”。例如,自来水管与风管相撞,则应当自来水管拐弯。冷、热水管与下水管相碰,则应改变冷、热水管道。 3)施工前应设备总管的工程师,将各工种的管线,单线画在一张平面图上。每种管道用一种彩色笔。在各交点处综合其标高,看是否有矛盾之处,及时发现,将问题解决在安装之前。 4)为了减少投资,节省空间,降低层高,有些敷设无坡度要求的管道,可以穿梁敷设(如自来水管道,消防喷洒干管等)。
  • 5、当水平悬吊的主、干镀锌螺旋风管长度超过20m 时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1 个。 6、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直,螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。镀锌螺旋风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。 7、抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧镀锌螺旋风管。安装在支架上的圆形镀锌螺旋风管,应设托座和抱箍,其圆弧应均匀,且与镀锌螺旋风管外径相一致。 8、检查数量:按数量抽查10%,不得少于1 个系统。 9、检查方法:尺量、观察检查。
    根据国家建筑材料行业标准《玻镁风管》JC646-2006标准的规定,通风管道分为整体普通型风管、整体保温型风管和组合保温型风管三种类型,该三种通风管道不适用于住宅建筑的排油烟管道。 根据通风管道的物理力学性能和外观质量,通风管道分为一级品和合格品两个等级。 产品规格 菱镁通风管道的尺寸主要由设计单位根据工程需要的通风量进行设计,也可根据客户的具体要求设计。 菱镁通风管道的外形分圆形和矩形两种截面。管道的长一般为2~3m,如果圆形管直径和矩形管的边长大于1.5m时,管段长度可适当缩短。管段之间的连接方式有两种:一是法兰连接,一是承插式连接。
    1、咬缝形式 卧式平咬缝用于圆管接缝,如下图a。图b所示为双折角咬缝,这种咬缝用于直管的咬缝。图c、d所示为复合角咬缝,用于矩形截面的弯头或直管的咬缝。 2、管道连接 限于材料长度规格和安装方便,风管应分段制造,每段风管不宜超过2m。每段风管的连接一般均用角钢或扁钢法兰,如图中a所示,如果风管系统无特殊的水密性要求时,法兰与风管不需焊接或铆接,只需将风管伸出法兰平面板边90°即可。风管的连接也可采用插片式或立咬缝连接方法,
    2、坡口制备要求 管道连接主要是焊接方式,坡口是焊接的首要条件,必须按规范规定进行,中、低压管道坡口型式采用V型,高压管道采用YV(双V)型坡口,坡口加工应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺和氧化铁等,用角向磨光机将坡口和附近10mm范围内打磨出金属光泽。具体坡口形式按焊接工艺卡执行。 3、焊口组对 管道组对前,将接口内外表面25mm范围内的泥垢,油污、铁锈等清除干净,用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段,应采取措施封堵管口,避免杂物进入管道内。
  • 螺旋风管的安装显著地减少了管与管之间的连接点,使管件结合部的泄漏减少到最低程度,典型的螺旋风管长度是3~6m,而典型的矩形风管的长度只有1~1.5m;且连接两个螺旋风管只需一个管接件,而传统的矩形风管的连接则常常需要一个完全独立的双法兰系统。
    在不增加任何压降的情况下,相同的安装空间内直径为200mm的圆形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加额外安装空间的前提下,数条平行的圆形管道可取代扁平矩形管道。考虑了所有的因素,在绝大多数情况下,圆形管道所占用的空间都要少于矩形管道。对同样的压力特性,数条圆形管道的安装空间常常与一条矩形管道的的安装空间相同或更少。许多矩形管道系统安装时需要4螺栓系统,因而在管道的各个方向增加40~80mm。
    是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。复合风管以Durkduct风管为代表。可按截面形状和材质分类。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶(如中性玻璃胶)。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状,风管可分为圆形风管,矩形风管,扁圆风管等多种,其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大,制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质,风管可分为金属风管,复合风管,高分子风管。
    共板式法兰风管又称无法兰风管,其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。其优点是节省材料,减少工程投资;漏风量小,降低能耗,节省运行费用,颇受施工企业欢迎。 共板法兰主要由角码、法兰夹,及与风管一体相连的法兰连接,这种形式风管虽然造价较低(减少了角钢用量,减少了制作角钢法兰的人工用量),但是实际应用起来不如角钢法兰牢固,漏风量也较大,且必须通过机床进行加工,手工制作几乎不能实现它的制作,通常只应用于新风系统,空调系统等,排烟系统还是经常用角钢法兰连接的风管。但是人防工程是绝对不允许用共板法兰连接。
  • 由于前些年国内缺乏先进的加工设备,以及未得到规范的认可,绝大部分安装单位在风管的制作、安装过程中都采用角钢法兰连接,消耗了大量的角钢、焊条、螺栓、油漆等材料,以及大量的人工;制作精度、工作效率较低,生产成本较高,而且风管的制作、安装质量不易得到保证,是一种较为陈旧、落后的制作工艺。随着现行《通风与空调工程施工及质量验收规范》(GB50243-2016)对风管无法兰连接方式的认可,共板法兰风管加工流水线在国内的应用已越来越普遍。 通过与角钢法兰风管比较,对于每10㎡风管制作及安装,在相同的工期情况下,可节约劳动力10%左右,各种型钢15公斤,各种连接用螺栓10套,防锈漆0.2公斤;风管法兰采用镀锌钢板制作,镀锌钢板用量增加约6%;采用生产线,制作精度及质量更易控制。 另外,型钢及防腐工程量的减少,减轻了油漆对环境的污染,具有较好的经济及社会效益。
    共板法兰风管角码配件的生产一般由大型机械分两次压制成型,也有使用手提式压制机的,但是由于速度慢,耗时长,费人工一般均采用专业的冲床配上专用模具即可。压制过程一般分为两个步骤: 1. 压制角码半成品,此阶段只要是剪切和打孔,将角码从2000mm*100mm的板材上冲压出来,使其于板材整体分离并冲压出中间的椭圆形孔。 2.半成品压制成型,在第一阶段制作的基础上,通过第二次冲压,使角码边角上翻,中间出现半圆形浅槽,槽的深度要适中,避免出现太浅或者太深已至压坏角码的情况。
    2、TDF共板法兰风管的制作步骤: 标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。 非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后,在单机设备上完成TDF法兰成型。 法兰角由模具直接冲压成型,安装时卡在四个角即可。 法兰间的连接用法兰卡,由镀锌钢板制作,经法兰卡成型机成型后切割成统一的尺寸供安装连接使用。TDF共板法兰因与管道钢板连成一体,不必像角钢法兰般打孔铆接,在两节管道的连接上用专用法兰卡,四角加90度法兰角后用螺栓连接。操作简单,提高了效率,外观平整,光滑,尺寸准确,互换性强,产品的质量稳定。 生产设备: 多功能剪板机、多功能咬边机、多功能压筋机、共板法兰成型机、共板法兰配套折方机、多功能角码与勾码冲床
    1、净化空调系统用风管:镀锌板、不锈钢;(使用中可能出现尘源污染的玻璃钢、复合材料禁用) 2、中央空调系统用风管:镀锌板、彩钢保温板;(可使用玻璃钢、复合材料) 3、环境控制系统用风管:镀锌板、不锈钢;(可使用塑料、玻璃钢、复合材料) 4、工业通风系统用风管:钢板、镀锌板;(丽博通风管.可使用塑料、玻璃钢、复合材料) 注:玻璃钢风管可分有机、无机二种,根据设计规范有消防要求的禁用有机材质; 5、特殊使用场合用风管:矿用涂胶布风筒、矿用塑料通风管;(要求阻燃抗静电矿用安全特性)
  • ⑴减少泄漏。螺旋风管的安装显著地减少了管与管之间的连接点,使管件结合部的泄漏减少到最低程度,典型的螺旋风管长度是3~6m,而典型的矩形风管的长度只有1~1.5m;且连接两个螺旋风管只需一个管接件,而传统的矩形风管的连接则常常需要一个完全独立的双法兰系统。⑵标准化产品。螺旋圆风管的配件(管件和接头)的生产已高度自动化、系统化,并具有工业化的质量控制。⑶安装费用低。圆形风管系统的安装时间只有相类似的矩形管道的1/3。
    。⑺安全密封圈防漏系统。⑻精巧的螺旋压制楞筋工艺使螺旋风管具有承受压力的最佳强度,增加螺旋型楞筋后,咬口潜缝厚度是管体的四倍,管道的刚性非常大,显示出坚固的优越性,能承受最大的压力负荷而无损变形,用材厚度可减小15%,降低成本。⑼相同截面积时,长宽比为1:3的矩形风管周长比螺旋风管的周长长40%,用材省;同理而言,由于螺旋风管周长短,保温用材也可相应减少。⑽管路布局优美、立体感强:当管道作为一种建筑特点而必须暴露时,优美典雅的成型法兰风管将是最佳之选。(11)承插式的螺旋圆风管的安装形式
    1、咬缝形式 卧式平咬缝用于圆管接缝,如下图a。图b所示为双折角咬缝,这种咬缝用于直管的咬缝。图c、d所示为复合角咬缝,用于矩形截面的弯头或直管的咬缝。 2、管道连接 限于材料长度规格和安装方便,风管应分段制造,每段风管不宜超过2m。每段风管的连接一般均用角钢或扁钢法兰,如图中a所示,如果风管系统无特殊的水密性要求时,法兰与风管不需焊接或铆接,只需将风管伸出法兰平面板边90°即可。风管的连接也可采用插片式或立咬缝连接方法,
    管子下料 ⑴、下料应严格按设计单线图进行,切割前材料尺寸应仔细核对。数控剪板机直条下料(误差正负0.1mm) ⑵、下料时应根据管子长短合理排料,减少浪费。对数量少,管径大,管壁厚及其它特殊材质管道,应先整体排料再下料,严格控制管子的用量,对100mm以上的切割余量不能作为废料处理,应按材质登记保管以便备用。 ⑶、切割后的管材标识若被破坏,应在剩余管材上复制原有标识。材料标识要求见附表四。 ⑷、不锈钢管材必须用机械或等离子切割,其余管材可用火焰切割下料和制备坡口,切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口,熔渣、氧化物、铁屑等应及时去掉。 ⑸、切口端面的倾斜偏差△不大于管外径的1%,且不超过2mm。
  • 5、当水平悬吊的主、干镀锌螺旋风管长度超过20m 时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1 个。 6、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直,螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。镀锌螺旋风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。 7、抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧镀锌螺旋风管。安装在支架上的圆形镀锌螺旋风管,应设托座和抱箍,其圆弧应均匀,且与镀锌螺旋风管外径相一致。 8、检查数量:按数量抽查10%,不得少于1 个系统。 9、检查方法:尺量、观察检查。
    是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。复合风管以Durkduct风管为代表。可按截面形状和材质分类。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶(如中性玻璃胶)。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状,风管可分为圆形风管,矩形风管,扁圆风管等多种,其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大,制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质,风管可分为金属风管,复合风管,高分子风管。
    ⑷通常只需较小的安装空间。在不增加任何压降的情况下,相同的安装空间内直径为200mm的圆形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加额外安装空间的前提下,数条平行的圆形管道可取代扁平矩形管道。考虑了所有的因素,在绝大多数情况下,圆形管道所占用的空间都要少于矩形管道。对同样的压力特性,数条圆形管道的安装空间常常与一条矩形管道的的安装空间相同或更少。许多矩形管道系统安装时需要4螺栓系统,因而在管道的各个方向增加40~80mm。⑸压降低:众所周知,圆形风管的风阻比矩形风管的风阻要小得多。⑹精密的咬口成型工艺:进口设备所采用的模具均为特种钢材结构,即使使用了三五年,其压制模具的表面仍保持不变,使得镀锌钢板的表面不受损伤,大大的延长了风管的使用寿命,同时接缝均匀平整、咬口紧密、连接力强、密封性好。
    2、坡口制备要求 管道连接主要是焊接方式,坡口是焊接的首要条件,必须按规范规定进行,中、低压管道坡口型式采用V型,高压管道采用YV(双V)型坡口,坡口加工应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺和氧化铁等,用角向磨光机将坡口和附近10mm范围内打磨出金属光泽。具体坡口形式按焊接工艺卡执行。 3、焊口组对 管道组对前,将接口内外表面25mm范围内的泥垢,油污、铁锈等清除干净,用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段,应采取措施封堵管口,避免杂物进入管道内。